Конусная дробилка Советский патент 1987 года по МПК B02C2/04 B02C2/06 

Изобретение относится к конусным дробилкам, используемым для дробления материалов в промьшшенности строительных материалов, химической технологии, теплоэнергетической промьпп- ленности,

Цель изобретения - интенсификация процесса дробления и повьшение однородности зернового состава готового продукта.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема конусной дробилки; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.З- разрез А-А на-фиг. 1; на фиг. 4 - привод конусной дробилки при наличии двух зон дробления и двух зон разгрузки на одной ступени дробилки; на фиг. 5 - то же, при наличии трех зон дробления и трех зон разгрузки на одной.ступени дробилки, вид в пла не; на фиг. 6 - кинематическая схема привода.

Конусная дробилка содержит станину 1, на которой укреплен неподвижный цилиндрический корпус 2. Подвиж- ньй внутренний тонкостенный цилиндр 3 с конусной крьшкой 4 установлен на валу 5 привода, а вал 5 несет на себ подвижно, с возможностью движения вдоль вала, установленные ярусами водила 6, на свободных концах которых закреплены тела 7 вращения, кинематически взаимодействующие с внутренней поверхностью полого тонкостенного цилиндра 3. Водила 6 через рычаги 8 шарнирно связаны с валом 5, движение водила 6 относительно вала 5 осуществляется поступательной парой, образованной валом 5 и направляющей (9 - на первой ступени дробле- ния,10 - на второй ступени, 11 - на третьей ступени и т.д.). На первой ступени рычаг 8 шарнирно связан с валом 5, на каждой последующей ступени рычаг 8 шарнирно связан с направляющей предыдущей ступени (9 - на второй ступени, 10 - на третьей ступени и т.д.). Направляющие всех ступеней жестко связаны между собой и с валом 5, направляющая 9 связана с валом 5 разъемным соединением 12, направляющая 9 связана с направляющей 10 разъемным соединением 13, направляющая 10 связана с направляющей 11 разъемным соединением 14.

Конусная многоступенчатая дробилка с водклом, имеющим два тела вращения в каждой ступени организует две зоны дробления и две зоны разгрузки;

O

5

5

0

0 0

5

5

0

5

ступени - зоны 23 и 24 дробле- I, зоны 25 и 26. разгрузки и т.д.

в первой ступени зоны 15 и 16 дробления, зоны 17 и 18 разгрузки, во второй ступени зоны 19 и 20 дробления, зоны 21 и 22 . разгрузки, в третьейния,

Конусная многоступенчатая дробилка с тремя зонами дробления и тремя зонами разгрузки в каждой ступени (фиг. 5 и 6) содержит водила 6, выполненные в виде зубчатой рейки, установленной в направляющих 27, жестко связанной с валом 5, зубчатая рейка- водило 6 образует зубчатое зацепление с колесом 28 первой ступени, неподвижно установленным на направляющей 9 (с колесом 29 второй ступени, неподвижно установленным на направляющей 10, с колесом 30 третьей ступени, неподвижно установленным на направляющей 11). Конусная многоступенчатая дробилка с водилом, имеющим три тела вращения в каждой ступени организует три зоны дробления 31 - 33 и три зоны разгрузки 34 - 36.

Дробилка работает следующим образом.

Тонкостенный цилиндр 3 вставляется в неподвижный корпус 2, соединенный со станиной 1, сверху устанавливается конусная крышка 4. Механизм привода с двумя телами вращения на ступени, вставленный внутрь тонкостенного цилиндра 3, до начала работы имеет направляющие 9-11- и т.д., не закрепленные относительно друг друга и относительно оси 5, т.е. разъемные соединения 12 - 14 отсутствуют. В этом положении водила 6 с телами 7 вращения имеют максимальный габарит в радиальном направлении меньше, чем диаметр внутренней полости тонкостенного цилиндра. После установки привода внутри цилиндра происходит последовательная настройка ступеней, в результате которой устанавливается требуемьш зазор в радиальном направлении между телами 7 качения и корпусом 2 дробилки, т.е. происходит организация зон дробления и зон разгрузки, что совершается за . счет упругой деформации тонкостенного цилиндра телами вращения при последовательном по ступеням перемещении направляющих 9 - 11 и т.д. относительно вала 5 и фиксации их относительно друг друга и относительно вала разъемными соединениями 12 - 14 и т.д.

45

313

Чтобы при последовательном прохождении размалываемого материала последний проходил все ступени, водила 6 с телами 7 вращения устанавливаются со сдвигом по отношению друг к другу на угол 180/п град.), где п - число тел качения в ступени привода. Тогда под зоной дробления всегда будет находится зона разгрузки последующей ступени, а затем зона дробления следующей ступени. Если , т.е.число тел вращения на водила в одной

180 „„р

ступени равно двум, то - 90 .

п

Значит, водила устанавливаются по отношению друг к другу под углом 90°на соседних ступенях. Если , т.е. число тел вращения на водила в одной

180 ,„0 „

ступени равно трем, то ои .Значит, водила устанавливаются по отно- щению друг к другу под углом 60° на соседних ступенях. Если п 4, то

1§9 п

с механизма привода с тремя телами вращения на ступени настройка ступеней для установки требуемого зазора в радиальном направлении между телами 7 вращения и корпусом 2 дробилки, т.е. организация зон дробления и разгрузки, происходит при упругой деформации тонкостенного цилиндра телами вращения при последовательном прохождении по ступеням вращения зубчатых колес 28 - 30 и т.д., установленных на соответствующих, направляющих 9 - 11 и т.д., которые приводятся во вращение извне, а затем направляющие фиксируются относительно друг друга и относительно вала 5 с помощью разъемных соединений )12 - 14 и т.д. При вращении колес 28,29 и т.д. кинематически связанные с ними зубчатыми зацеплениями рейки-водила 6 движутся в направляющих 27, перемещая тела 7 вращения, которые упруго деформируют полый тонкостенный цилиндр 3. Направляющие 27 имеют возможность вместе с валом 5 вращаться, так как жестко связаны.

После установки на всех ступенях заданных зазоров между телами 7 вращения и корпусом 2 дробилки готова к стационарной работе. При вращении вала 5 от внешнего двигателя водила 6, установленные на валу 5, вращают тела 7, которые, перекатываясь по

174

внутренней поверхности тонкостенного цилиндра 3, перемещают его относительно корпуса. 2. Происходит перекатывание упругодеформированного тонкостенного цилиндра 3 по слою материала и его дробление.

Для силовой разгрузки дробилки в каждой ступени привода тела вращения, установленные на плечах водила,

расположенны под равными углами друг другу. При двух телах вращения в одной ступени угол между плечами -водила составляет 180 , при трех телах вращения в одной ступени угол между

плечами водила составляет 120 (фиг. 5), при четырех телах - соответственно 90° и т.д.

Для регулирования однородности гранулометрического состава продукта на каждой ступени дробилки води- ла выполнены с возможностью изменения радиального зазора меяяу телами вращения и корпусом дробилки. Зазор устанавливается в период настройки, т.е.

зависит от относительного положения направляющих 9 - 11 и т.д., фиксируемого разъемными соединениями 12- 14 и т.д.

Предлагаемое техническое решение позволяет интенсифицировать процесс измельчения и повысить качество продуктов дробления путем увеличения однородности их гранулометрического состава.

Формула изобретения

1. Конусная дробилка, содержащая станину с неподвижным корпусом и внутренним дробящим конусом, вал которого соединен с приводом, выполненным в виде закрепленного на валу в полости дробящего конуса водила, на каждом из плеч которого закреплены оси с телами вращения, контактирующими с внутренней поверхностью дробящего конуса, образуя соответствующие пары качения, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса дробления и повышения однородности зернового состава готового продукта, неподвижный корпус выполнен цилиндрическим, а внутренний дробящий конус - в форме тонко- стенного упруго-деформируемого цилиндра, при этом вал снабжен дополнительными размещенными ярусами по его высоте дополнительными водилами с те5

лами вращения с возможностью щения вдоль последнего.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что водила в каждом из ярусов расположены под равными углами друг к другу.

3. Дробилка по пп. 1 и 2, . отличающаяся тем, что водила на последующих по ходу движения материала ярусах установлены со сдвигом по отношению друг к другу на угол, равный , где п - число тел качения в ярусе привода.

Изoбpeteниe относится к конусным дробилкам, используемым в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса дробления и повьшенйе однородности зернового состава готового продукта, что достигается за счет выполнения наружного дробящего органа в виде упругодеформированного цилиндра 3, внутри которого смонтирован многоступенчатый по оси привод вращения с водилами 6, на концах которых установлены тела 7 вращения, упруго деформирующие цилиндр 3 и таким образом организующие зоны дробления и зоны нагрузки на всех ступенях дробилки. Привод установлен с возможностью регулирования в радиальном направлении рабочей щели между телами 7 вращения и корпусом 2 дробилки 2 з.п. ф-лы. 6 ил. (Л 00 ел повернуто таУ

2/

гз

Фиг. 1

11

26

Фиэ.2

18

Фиг.З

3J

jr

Побернито Huiktr

Редактор E. Папп

Составитель A. Губарев

Техред М.Ходанич , Корректор Н. Король

Заказ 2231/3 Тираж 572Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/ 5

Производственно-полиграфическое предприятие,г,Ужгород, ул.Проектная,4

Ф

Ригв