Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии отделки деталей в мебельном производстве.
Известен кантователь листового материала, содержащий установленную на основании поворотную раму с двумя рядами роликов, имеющих кольцевую проточку, между которыми размещен листовой материал и| подвижный упор в виде двух цилиндрических направляющих с жестко закрепленной между ними планкой 1.
Недостатками Данного устройства является невозможность перевода изделий различной длины без значительных торцовых разрывов.
Известно устройство для подачи щитовых изделий, включающее расположенный между подающим и приемным конвейерами и смонтированный на приводном валу кантователь, обеспечивающее передачу изделий с одного конвейера на другой с поворотом и без поворота изделия 2.
Однако такое устройство обладает низкой производительностью за счет манипулирования в процессе передачи только одним изделием.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для подачи щитовых изделий, включающее расположенный между подающим и приемным конвейерами и жестко смонтированный на приводном валу кантователь с вилочными захватами 3.
Известное устройство не позволяет пропускать изделия без их переворачивания и без значительных торцовых разрывов между изделиями, передавать щиты с. одного конвейера на другой, расположенные на одной оси; при повороте вала с вильчатыми захватами щиты перемещаются по ним к втулкам, насаженным на вал, при этом на щитах образуются полосы, снижающие качество отделанной поверхности; кроме того, требуется настройка устройства по размерам обрабатываемого изделия.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства.
Указанная достигается тем, что в устройстве для подачи щитовых изделий, включающем расположенный между подающим и приемным конвейерами и жестко смонтированным на приводном валу кантователь с вилочными захватами, приводной вал выполнен полым и снабжен размещенным в нем с возможностью поворота и фиксации внутренним цилиндром с поддерживающими неприводными роликами, при этом приводной вал в месте вилочных захватов и внутренний цилиндр выполнен с диаметрально расположенными пазами.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (с совмещенными пазами); на фиг. 3 -
то же, (со смещенными пазами); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство Д41Я подачи щитовых изделий содержит раму 1, на которой установлены подающий 2 и приемный 3 конвейеры,
приводной полый вал 4 с вилочными захватами 5 и диаметрально расположенными пазами 6, жестко закрепленным храповым механизмом 7 поворота вала и стопорным диском 8, стопоры поворота -вала 9, цилиндр 10 с диаметрально расположенными пазами 11 и укрепленными внутри неприводными роликами 12, гидроцилиндр 13, рукоятку 14, предназначенную для поворота и фиксации цилиндра 10 относительно приводного полого вала 4.
5 Устройство работает следующим образом.
Перед, началом работы устройство настраивают по технологической необходимости: для переворачивания изделий нижней стороной вверх рукояткой 14 осуществляют смещение пазов 6 вала 4 и пазов 11 цилиндра 10 и фиксацию вала 4 и цилиндра 10 (фиг. 3). Тумблер на пульте управления (не показан) ставят в положение «Автоматическое управление приво5 дом поворота вала 4. Изделие, поступающее подающим конвейером 2, входит в пазы вилочных захватов 5, упирается в стенку цилиндра 10 и нажимая контакт конечного выключателя 15, включает привод поворота вала 4 с вилочными захватами 5, который
0 осуществляется гидроцилиндром 13 и храповым механизмом 7. Вилочные захваты 5 поворачивают щит на определенный угол, например, 60°, давая таким образом место для захода другого изделия в следующий вилочный захват. При повороте вала 4 на
5 180° изделие, перевернутое нижней стороной вверх, ложится на приемный конвейер 3 и перемещается для дальнейшей обработки. При проходе изделия без переворачивания, рукояткой 14 совмещают и фиксируют
- пазы б вала 4 и пазы 11 цилиндра 10 (фиг. 2). Тумблер на пульте управления ставят в нейтральное положение, при этом привод поворота вала 4 не включается при нажатии щита на контакт конечного выключателя 15.
5 Щит с подающего конвейера 2 через совмещенные пазы 6 вала 4 и пазы 11 цилиндра 10 по роликам 12 подается на приемный конвейер 3 и проходит через устройство, не переворачиваясь.
0 Предлагаемое изобретение позволяет при необходимости переворачивать поступающие изделия или пропускать их без переворачивания, значительно сократить торцовые разрывы между изделиями, увеличивая производительность. Кроме того, создается возможность цропуска изделий различной длины без переналадки, расположения загрузочного и разгрузочного конвейеров по одной оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕРЕВЯННЫХ ЩИТОВ В ПРОЦЕССЕ ИХ ОТДЕЛКИ | 1971 |
|
SU429000A1 |
Линия для лакирования и сушки щитовых изделий | 1979 |
|
SU856581A1 |
Устройство для подачи профильного проката в пресс-ножницы | 1982 |
|
SU1038116A1 |
Устройство для загрузки изделий в тару | 1990 |
|
SU1724519A1 |
Устройство для подачи деревянныхщиТОВ | 1978 |
|
SU802138A1 |
Кантователь деталей | 1981 |
|
SU984960A1 |
Кантователь щитовых деталей на конвейере | 1990 |
|
SU1789463A1 |
Кантователь щитовых деталей | 1975 |
|
SU606782A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2020059C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ | 1971 |
|
SU298453A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЩИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее расположенный между подающим и приемным конвейерами и жестко смонтированный на приводном валу кантователь с вилочными захватами, отличающееся тем, что, с целью расши()ения технологических возможностей и повышения производительности, приводной вал выполнен полым и снабжен размещенным в нем с возможностью поворота и фиксации внутренним цилиндром с поддерживающими неприводными роликами, при этом приводной вал в месте вилочных захватов и внутренний цилиндр выполнены с диаметрально расположенными пазами.
8
I | |||
Авторское свидетельство СССР № 755713, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1983-01-03—Подача