Линия для лакирования и сушки щитовых изделий Советский патент 1981 года по МПК B05C13/02 B05C9/14 

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ЛАКИРОВАНИЯ И СУШКИ ВДТОВЫХ

1

Изоб 5ётение относится к мебельной и деревообрабатывающей npONwrnлённости, в частности к линии лакирования и сушки плоскостей щитовых деталей, покрытых лакокрасочными материалами .

Известна линия для лакирования и сушки щитовых изделий, содержащая питатель, лаконаливную машину, средство для транспортирования щитовых изделий, сушильную камеру с цепньм конвейером, установленным с возможностью синусоидального движения в вертикальной плоскости, и смонтированные на цепном конвейере подвесные этажерки 1.

Недоста ок - загрузка изделий в сушильную камеру и их выгрузка осуществляется вручную. Кроме того, суимльная камера занимает большую производственную площадь, локазилация вредностей затруднена ввиду больших открытых проемов в сушильной камере в местах загрузки и выгрузки щитовых изделий.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что в линии для лакирования и сушки щитовых изделий, содержащей пи. ИЗДЕЛИЙ

татель, лаконалцвную машину, средство для траиспортирования щитовых изделий, сушильную камеру с цепным конвейером, установленным с возможностью синусоидального движения в вертикальной плоскости и смонтированные на цепном конвейере подвесные этажерки, сушильная камера на входе и выходе снабжена механизмами загруз10ки и м грузки изделий, каждый из которых содерямт приводную и неприводную секции, установленные с зазсУром относительно друг друга и выполненные в вияе опор с закрепленными

15 на них парными консольными роликами взаямодеЛствуюпдами с полкгили подвесных этажврек, которые выполнены в виде вилообразных захватов, соедаяейных собой по центру стяж2в кой,, причем подвесные этажерки шарKHf RO закреплены на цепном конвейере и ейабжены к&ткамк.

1Црв этом каждый из вилообразных захватов теиюлием из стержней, сое25 динен между собой боковой планкой и расиоложемных с зазором относительно дауг Кроме того, сушильная кгшера сяабжена OJгpaничитeлeм положения наяелий и направляющими для

30 подвесных этажерок.

При том средняя часть сушильной камеры ограждена также щитовыми экранами, образующими с участками цепного конвейера воздушные зоны. Кроме , линия снабжена ограждающим кожухом и вытяжной вентиля7дионной системой с отсасывающими патрубками, встроенными в ограждающий кожух.

На фиг.1 схематически изображена предлагаемая линия на фиг.2 - то же, в плане; на фиг.З - сушильная камера в вертикальной плоскости; на фиг.4 - то же, в плане; на фиг.З и

6- подвесная этажерка с механизмом загрузки в плане; на фиг. 7 - сечени А-А на фиг.5.

Линия лакирования и сушки щитовых изделий содержит питатель 1, лаконаливную машину 2, разворотный роликовый транспортер 3, планку 4 (выравниватель щитовых изделий) подающий транспортер 5, механизм 6 передвижения щитовых изделий, расположенный на подающем транспортере 5, механизм

7загрузки, расположенный на входе сушильной камеры 8, механизм 9 выгрузки, расположенный на выходе сушильной камеры 8, приемный транспортер 10,поворотный роликовый транспортер 11, промежуточный транспортер 12, ленточные конвейеры 13 и 14, виброшлифовальный станок 15, укладчик 18 мебельных щитовых изделий, вытяжную вентиляционную систему 17, укры:у1е 18 со встроенными местными отсосами.

Сушильная камера 8 снабжена приводны 4 цепным конвейером 19, установленным с возможностью синусоидалного движения, на котором шарнирно закреплены подвижные этажерки 20, движущиеся по направляющим 21.

Подвесная этажерка 20 состоит из многоярусных полок, неподвижно закрепленных на подвеске (на чертеже не обозначено) с определенным расстянием друг от друга. С помощью шарнира подвески этажерка 20 крепится к цепному конвейеру 19. Расстояние между подвесными этажерками 20 соответствует времени заполнения всех плок предыдущей подвесной этажерки.

Средний участок сушильной камеры огражден щитовыми экранами 22. Нижние полки подвесных этажерок 20 оснащены по углам катками 23. Полки подвесных этажерок выполнены из дву вилообразных захватов, соединенных по центру менсду собой стяжкой 24.

Каждый из вилообразных захватов состоит из стержней 25,соединенных между собой боковой планкой 26 и расположенных на определенном расстоянии друг от, друга для свободног прохождения меЯсду ними консольных роликов 27 приводной и неприводной секций. Вилообразные захваты установлены так, что длина стержней 25 меньше длины опор 28 и 29 механизм

7 загрузки (механизма 9 выгрузки). Механизм 7 загрузки (выгрузки 9)щитовых изделий выполнен из последовательно установленных приводной и неприводной секций, состоящих из парных консольных роликов 27,закрепленны на опорах 28 и 29.

Опора 28 приводной секции механиз ма загрузки крепится к станине подающего транспортера 5, а в механизме выгрузки - к станине приемного транспортера 10, опора 29 неприводнойсекции механизмов загрузки и выгрузки к ограничителю положения 30 щитов и направляющей 31 цепного конвейера 19.

Сушильная камера В оборудована проточной вентиляционной системой 32 с калорифером 33, распределительный воздуховод которой установлен в нижней средней части сушильной камеры, -газоанализатором 34 и термометром 35.

Линия работает следующим образом.

Мебельные щитовые изделия автоматически питателем 1 поштучно подаются для лакирования в лаконаливную машину 2, после чего поступают на разворотный роликовый транспортер 3, на котором мебельные щитовые изделия разворачиваются на 90 и устанавливаются длинной стороной параллельно планке 4 выравнивателя щитовых изде.лий. .Далее мебельное щитовое изделие поступает на подающий транспортер 5.

С помощью планки 4 щитовые издели выравниваются перед поступлением на механизм 7 загрузки. На планке 4 выравнивателя щитовых изделий имеются два конечных выключателя слева и справа (на чертеже не показаны), которые включаются щитовым изделием. Если на механизм 7 загрузки будет подаваться одно длинное изделие, то оно своей кромкой замыкает оба конечные выключателя слева и справа, расположенные на планке 4. При этом планка выравнивателя спускается, и щитовое изделие поступает сначала на приводную секцию, а потом на неприводную секцию механизма 7 загрузки. Ограничителем 30 щитовое изделие удерживается от провисания и искривления в горизонтальной плоскости.

В это время подвесная этажерка 20 движется с помощью катков 23 по направляющим 21 к механизму 7 загрузки и поднимается вверх. Вилообразные захваты 25 проходят меящу роликами 2 приводной и неприводной секций механизма 7 загрузки, а соединительная стяжка 24 - между опорами 28 и 29, снимая щитовое изделие с механизма 7 загрузки.Как только первое щитовое изделие будет снято с механизма 7 загрузки полкой подвесной этажерки 2О,«на ее место поступает второе щитовое изделие, которое снимается последующей полкой подвесной этажерки 20, и т.д. Когда будет полностью загружена первая подвесная этажерка 20, на ее место подходит вторая подвесная этажерка 20 и начинается загрузка ее полок. Сначала загружается верхняя полка, а потом последующие. Всесь процесс загрузки проходит беспрерывно. Время поступления щитового издели на механизм 7 загрузки соответствует времени подхода следующей полки подвесной этажерки 20 к механизму загрузки 7. Для предотвращения наползания одного щитового издели.я на другое в местах захвата мебельных щитовых изделий полками подвесной этажерки 20 установлены фотоэлементы (на чертеже не показаны) , KOTOpj-ле сблокированы с конечными выключателями планки 4 выравнивателя щитовых изделий и приводом питателя 1. В сушильной камере 8 щитовые изделия проходят через три зоны; зону вьщержки 1, сушки И и охлаждения Ш, образованные щитовыми экранами 22 и участками цепного конвейера 19, движущегося синусоидально. Подсушка изделий производится во п-ой зоне i потоками подогретого воздуха калорифером 33 через распределительный воздуховод приточной венсистемы 32. Агент сушки от распределительного воздуховода поступает на два участка синусоиды конвейера 19. Воздух поднимается вверх. Отработанный воздух улавливается вытяжной вентиляционной системой 17. Контроль температуры воздуха в камере 8 осуществляется сигнализатором 34. Подвесные этажерки 30, перейдя зону охлаждения Ш, опускаются вниз к механизму 9 выгруз ки. Полки подвесных этажерок 20, пройдя между роликами механизма 9 вы грузки, оставляют на нем щитовое изделие. Щитовое изделие подхватывается приводной секцией механизма 9 выгруз ки и выносится ею из сушильной камеры 8. Разгруженные подвесные этаже ки 20 по направляющим 31 цепного кон вейера 19 снова подходят к механизму 7 загрузки и цикл повторяется. Процесс выгрузки щитовых изделий происходит беспрерывно. Щитовые изделия из сушильной каме ры 8 поступают на приемный роликовый транспортер 10 и поворотным роликовым транспортером 11 поворачиваются на 90°, а с помощью промежуточног роликового транспортера 12 и ленточного конвейера 13 подаются в виброшлифовальный станок 15. После шлифования изделия поступают на ленточный конвейер 14 и укладчик 16. В случае продвижения щитовых изделий длиной 1000 мм и менее на подающий транспортер 5 щитовое изделие останавливается планкой 4 выравнивателя, включая только один правый конечный включатель. При этом включается механизм б передвижения, который перемещает щитовое изделие с правой на левую сторону подающего траиспсртера 5. На освобожденное Место подходит второе мебельное щитовое изделие, которое с помощью разворотного роликового транспортера 3 всегда подается в крайнее правое положение подающего транспортера 5, При включений щитовыми изделиями обеих конечных выключателей планка 4 опускается и на механизмТзагру ки поступает по 2-3 штуки в ряд. Далее процесс загрузки на полки подвесных этажерок 20, сушки и выгрузки щитовых изделий происходит согласно вьшеопйсаиному. Применение предлагаемой линии для лакирования и сушки щитовьЬс изделий позволяет автоматизировать все операции по загрузке, выгрузке и перемещению щитовых изделий. Формула изобретения 1.Линия для лакирования и сушки щитовых изделий, содержащая питатель, лаконаливную машину, средство для транспортирования щитовых изделий, сушильную камеру с цепным KOHBei-xpoM, установленньм с возможностью синусоидального движения в вертикальной плоскости и смонтированные на цепном конвейере подвесные этажерки, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, сушильная камера на входе и выходе снабжена механизмами загрузки и выгрузки изделий, каждый из которых содержит приводную и неприводиую секции, установленные с зазором относительно друг друга и выполненные в виде опор с закрепленными на них парными коисольнь 1и роликами, взаимодействующими с полками подвесных этажерок, которые выполнены в виде двух вилообразных захватов, соединенных между собой по центру стяжкой, причем подвесные этажерки шарнирно закреплены на цепном конвейере и снабжены катками. 2.Линия ПОП.1, отличающаяся тем, что каждый из вилообразных захватов выполней из стержней, соединенных между собой токовой планкой и расположенных с эазорюм относительно друг друга. 3.Линия по. П.1, отличаюаяся тем, что сушильная камера снабжена ограничителем положения изделий и направляющими для подвесных этажерок. 4.Линия по П.1, отличаюаяся тем, что средняя часть ушильной Кс1меры ограждена щитовыми

экранами, образующими сучасткамцзцепного конвейера воздушные зоны.

5,Линия по п.1-3,о т л и ч а ю щ а я с я тем,что она снабжена ограждающим кожухом и вытяжной вентиляционной системой с отсасывающими патрубками встроенными в ограждающий кожух.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бухтияров В.П. Автоматизация производства мебели М., Лесная промышленность , 1966, с.143-144 (прототип).

Г

Ч

п

25

1

2S

j

n

aДV

2S

.29

Z7 /

Z4 25

Фиг.6