Изобретение относится к устройствам для перегрузки слябов и может быть использовано в металлургической промышленности.
Известно устройство для перегрузки слябов, содержащее раму с накопителем, рольганг и расположенный между последними механизм поштучной выдачи, включающий поворотный от привода рычаг с шарнирно закрепленным на нем двуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено с зубчатым упором и установлено с возможностью взаимодействия со слябом 1.
Недостатками известного устройства являются невозможность перегрузки слябов различных типоразмеров и неудобство обслуживания.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения перегруз; и слябов различных типоразмеров и повышение удобства обслуживания.
Поставленная цельдостигается тем, что устройство для перегрузки слябов, содержащее раму с накопителем, рольганг и расположенный между последними механизм поштучной выдачи, включающий поворотный от привода рычаг с шарнирно закрепленным на нем двуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено с зубчатым упором и установлено с возможностью взаимодействия со слябом, снабжено несущими зубчатыми упорами, установленными с возможностью перемещения на смежной с поворотным рычагом опорной поверхности накопителя, и роликом, закрепленным на втором плече двуплечего рычага, а рама выполнена с криволинейным пазом, при этом ролик установлен с возможностью перемещения в упомянутом пазу.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство для перегрузки слябов состоит из приводной тележки 1 и механизма поштучной выдачи, содержащего поворотный накопитель 2 слябов и рычаг 3 укладки слябов.
Тележка 1 двуосная, рама тележки представляет собой металлоконструкцию из поперечных 4 и п-родольных 5 балок. В продольных балках закреплены качаТощиеся гидравлические цилиндры 6 привода поворота накопителя 2. Путь тележки снабжен контрнаправляющей 7. Перемещение тележки 1 осуществляется от гидравлического цилиндра 8 по раме 9, установленной на фундаменте. Накопитель 2 пакета слябов смонтирован на валу 10, установленном в опорах 11 с возможностью качания в этих
опорах. Опоры закреплены на раме тележки 1, на боковой стенке накопителя имеются зубчатые упоры 12 (фиг. 4), расположенные один относительно другого с переменным щагом. Зубчатые упоры подвижны, их перемещение производится гидравлическим цилиндром 13, пружины 14 удерживают упоры на определенном расстоянии один от другого. Подвижное устройство зубчатых опор необходимо при раскладке слябов различных толщин. Кроме того, упоры расположены у края каждого сляба так, чтобы центр масс сляба находилсяза точкой его опоры, т. е. между вертикальной плоскостью опирания сляба и опорой. Рычаги 3 укладки слябов смонтированы на валу 15, установленном в опорах 16, которые закреплены на раме 17, установленной на фундаменте. Рычаги укладки имеют возможность качания в опорах от гидроцилиндров 18. Рычаги 3 укладки слябов имеют подвижные зубчатые двуплечие рычаги 19, шарнирно закрепленные в рычагах 3. Одно плечо-зуб упирается в сляб, другое снабжено роликом 20, который взаимодействует с копиром 21.
Устройство работает следующим образом.
Стопа слябов доставляется в место их раскладки. Тележка 1 с накопителем 2 подъезжает в крайнее левое положение к стопе слябов, при этом приемные плоскости рычага поворота пакета находятся ниже опорной плоскости, на которой лежит стопа слябов. Накопитель 2 цилиндрами 6 снимает стопу слябов с плоскости, на которой они лежат, и разворачивает в вертикальное положение. Тележка 1 со стопой слябов перемещается в сторону рычагов 3 укладки слябов, которые к этому .моменту находятся в вертикальном положении. Тележка 1 останавливается перед рычагами 3 укладки таким образом, чтобы первый из стопы сляб находился над зубом опоры. Затем рычаги 3 укладки поворачиваются цилиндрами 18, снимают первый сляб с зуба рычага 19 и укладывают его на рольганг. При повороте рычага ролики 20 перемещаются по копиру 21 и в положении сляба, близком к горизонтальному, отводят зуб опоры от торца сляба.
После укладки сляба на рольганг рычаги 3 укладки слйба возвращаются в вертикальное положение, а тележка 1 снова перемещается в сторону рычагов 3 укладки на шаг, равный толщине сляба. Затем цикл раскладки слябов повторяется.
Предлагаемое изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства за счет обеспечения перегрузки слябов различных типоразмеров и улучшить удобство обслуживания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разборки штабеля изделий | 1988 |
|
SU1558830A1 |
Установка для монтажа панелей на объемные элементы | 1981 |
|
SU1025516A1 |
Устройство для сортировки труб по длинам | 1980 |
|
SU917869A1 |
Приемно-разборочное устройство для длинномерных заготовок | 1978 |
|
SU770710A1 |
Устройство для поштучной выдачи длинномерных заготовок | 1983 |
|
SU1107935A2 |
Автоматизированный технологический комплекс для обработки фасонного и сортового проката | 1987 |
|
SU1511020A1 |
Устройство для подачи профильного проката в пресс-ножницы | 1982 |
|
SU1038116A1 |
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
Транспортер-накопитель | 1975 |
|
SU565851A1 |
Устройство для укладки изделий в стопу | 1989 |
|
SU1722953A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЛЯБОВ, содержащее раму с накопителем, рольганг и расположенный между последними механизм поштучной выдачи, включающий поворотный от привода рычаг с щарнирно-закрепленным на нем двуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено с зубчатым упором и установлено с возможностью взаимодействия со слябом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения перегрузки слябов различных типор-азмеров и повышения удобства обслуживания, оно снабжено несущими зубчатыми упорами, установленными с возможностью перемещения на смежной с поворотным рычагом опорной поверхности накопителя, и роликом, закрепленным на втором плече двуплечего рычага, а рама выполнена с криволинейным пазом, при этом ролик установлен с возможностью перемещения в упомянутом пазу. i (Л Ю 4 00
фигЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кантователь для отделения бетонной плиты от пакета | 1974 |
|
SU528209A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1981-05-27—Подача