Устройство для погрузки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B65G67/24 

Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности .к устройствам для погрузки каолина, соды, сульфата натрия, поваренной соли на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для погрузки сыпучих материалов, содержащее смонтированный на самоходном шасси заборный и отгружающий органы и рушитель с поворотным относительно горизонтальной оси цилиндрическим корпусом, на котором смонтирована центральная буровая коронка, причем на корпусе радиально закреплены поворотные вокруг своих осей режущие органы, а внутри него размещена планетарная коническая зубчатая передача, центральная шестерня которой установлена на указанной оси корпуса, а сателлиты установлены на валах режущих органов 1.

Недостатком этого устройства является то, что при работе на слежавшихся, т. е. менее прочных по сравнению с мерзлыми склонными к самообрушению сыпучих материалах, для разрушения которых достаточно усилий, возникающих при вращении режущих органов вокруг горизонтальной оси (при,переносном движении) затрачивается излиц 1няя мощность на вращение режущих органов относительно собственной оси (относительное движение).

Кроме того, вращение вокруг собственной оси режущих органов, на таких материалах при существующей конструкции рущителя приводит к сильному пылеобразованию.

Цель изобретения - снижение потребляемой энергии при погрузке пылящих материалов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для погрузки сыпучих материалов, содержащее смонтированный на самоходном щасси заборный и отгружающий органы и рушитель с поворотным относительно горизонтальной оси цилиндрическим корпусом, на котором смонтирована центральная буровая коронка, причем на корпусе радиально закреплены поворотные вокруг своих осей режущие органы, а внутри него размещена планетарная коническая зубчатая передача, центральная щестерня которой установлена на указанной оси корпуса, а сателлиты установлены на валах режущих органов, снабжено закрепленным на рущителе механизмом отключения поворота режущих органов вокруг своих осей, который выполнен в виде установленной на центральной щестерне соосно ей в указанном корпусе винтовой тяги с дополнительной щестерней, расположенной зеркально центральной, которая смонтирована с возможностью перемещения вдоль своей оси, а центральная буровая коронка выполнена с полостью для размещения конца указанной винтовой тяги.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2.

На самоходном щасси 1 установлены заборный орган, состоящий из элеватора 2 с подгребающими шнеками 3 и 4, отгружающий конвейер 5 и рущитель 6, содержащий установленный на оси 7 поворотный цилиндрический корпус 8, на котором закреплены радиально поворотные вокруг своей оси режущие органы 9, и размещенную внутри корпуса планетарную коническую зубчатую передачу, состоящую из центральной шестерни 10 и шестерен-сателлитов 11.

Центральная коническая шестерня 10 установлена на оси 7 с возможностью продольного перемещения (на шлицах), а шестерни 11 установлены на режущих органах 9. На цилиндрическом корпусе 8 закреплена центральная буровая коронка 12. В цилиндрическом корпусе 8 установлена винтовая тяга 13 с головкой 14 под ключ, на которой закреплена коническая щестерня 15 аналогичная центральной шестерне 10. Винтовая тяга 13 соединена с возможностью поворота (хомутом) с центральной щестерней 10. Центральная буровая коронка имеет полость 16, в которой размещена головка 14 винтовой тяги 13. На винтовой тяге 13 установлена контргайка 17.

Устройство работает следующим образом.

Перед выгрузкой сильно слежавщихся и смерзщихся сыпучих материалов винтовую тягу 13 поворачивают за головку 14, вывинчивая ее из цилиндрического корпуса 8, с тем, чтобы увлекаемая тягой 13 центральная шестерня 10, перемещаясь по оси 7, вощла в зацепление с щестернями 11, а щестерня 15 образовала с шестернями 11 зазор и вышла из зацепления, после чего фиксируют положение винтовой тяги 13 в цилиндрическом корпусе 8 контргайкой 17. Затем приводят в движение самоходное шасси 1, элеватор 2 с подгребающими шнеками 3 и 4, отгружающий конвейер 5 и рущитель 6. При включении рущителя 6 приходит во вращение относительно горизонтальной оси поворотный цилиндрический корпус 8 вместе с режущими органами 9 и щестернями 11. Шестерни 11, обкатываясь по центральной шестерне 10, вращаются вместе с режущими органами 9 вокруг оси режущих органов.

При погружении устройства в материал и перемещений самоходного шасси I в сторону отвала последний разрущается режущими органами 9, центральной буровой коронкой 12, щнеками 3 и 4, подгребается щнеками 3 и 4, захватывается и транспортируется элеватором 2 и отгружается конвейером 5.

Для работы на слабо слежавщихся и пылящих материалах отвинчивают контргайку 17 и поворотом за головку 14 винто

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированный на самоходном шасси заборный и отгружаюш,ий органы и рушитель с поворотным относительно горизонтальной оси цилиндрическим корпусом, на котором смонтирована центральная буровая коронка, причем на корпусе радиально закреплены поворотные вокруг своих осей режуш.ие органы, а внутри его размещена планетарная коническая зубчатая передача, центральная шестерня которой установлена на указанной оси корпуса, а сателлиты установлены на валах режущих органов, отличающееся тем, что, с целью снижения потребляемой энергии при погрузке пылящих материалов, оно снабжено закрепленным на рушителе механизмом отключения поворота режущих органов вокруг своих осей, который выполнен в виде установленной на центральной шестерне соосно ей в указанном корпусе винтовой тяги с дополнительной шестерней, расположенной зеркально центральной, которая смонтирована с возможностью перемещения вдоль своей оси, а центральная буровая коронка выполнена с полостью для размещения конца указанной винтовой тяги.