Расточная головка Советский патент 1984 года по МПК B23B29/02 

7 6 i6 I , Г

- kS f

A 5В

(Л

со

QD СП

kr 16

Г

фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких отверстий.

Известна расточная головка, на корпусе которой установлен упругий элемент, выполненный из нескольких секторов, несущих резец и направляющие 1.

Недостатком известной конструкции является жесткое соединение головки с бортщтангой станка, а следовательно, повыщенное биение головки.

Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки.

Указанная цель достигается тем, что в расточной головке, на корпусе которой установлен упругий элемент, выполненный из нескольких секторов, несущих резец и направляющие и резец размещены в одной диаметральной плоскости, при этом сектора упругого элемента установлены с возможностью взаимодействия между собой и на секторах, несущих направляющие, выполнены Т-образные выступы для взаимодействия с Т-образными пазами, которые выполнены в упругой муфте, введенной в головку и предназначенной для соединения с борщтангой станка, причем головка снабжена установленными на муфте дополнительными направляющими, одна из которых выполнена упругой.

На фиг. 1 изображена расточная головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Расточная головка содержит трубчатый корпус, выполненный в виде образованных пересекающимися продольными плоскостями секторов 1-4. На диаметрально противоположных секторах 1 и 2 корпуса установлены основной режущий элемент 5 и диаметрально противоположно ему дополнительный режущий элемент 6. Винты 7 служат для крепления режущих элементов 5 к 6 к частям 1 и 2 корпуса. Кроме того сектора 1 и 2 корпуса снабжены упругими направляющими элементами 8 и 9. Выполненные из частей корпуса сектора 3 и 4 снабжены направляющими 10 из износостойкого материала, которыми они контактируют с обработанной поверхностью отверстия. Секторы 1-4 корпуса растояной головки соединены между собой упругим кольцом 11. На конце секторов 3 и 4 выполнены Т-образные выступы 12, которыми они контактируют с Т-образными пазами 13 корпуса упругой .муфты 14, соединенного посредством упругих элементов 15 и 16 с борщтангой 17. Упругие элементы 15 и 16 обеспечивают как демпфирование крутильных, продольных и осевых колебаний, так и самоустановку корпусов упругой муфты и расточной головки по обработанному отверстию. Для устранения влияния погрещностей системы щпиндель - борщтанга -

кондукторная втулка растояного станка на положение корпуса упругой муфты 14 в обработанном отверстии на его наружной поверхности установлены два жестких 18 и упругий 19 направляющие элементы, приче.м

последний для компенсации их износа установлен в плоскости симметрии Т-образных пазов 13. Каналы 20, выполненные в корпусе упругой муфты 14, обеспечивают подвод смазочно-охлаждающей жидкости из внутренней полости 21 в наружный кольцевой зазор, . образованный наружной поверхностью расточной головки и стенками обработанного отверстия, и по нему в зону резания. Для предотвращения попадания смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта 22 направляющих элементов 10 с поверхностью обработанного отверстия, напправляющие элементы 10 снабжены кожухами 23и 24, которые подпружинены упругими элементами 25, обеспечивающими прижим кожухов 23 и 24 к обработанной поверхности отверстия. Кожухи 23 и 24 крепятся к соответствующим направляющим элементам 3 и 4 щтифтами 26. С целью уменьщения потерь от трения направляющих элементов о стенки отверстия зона

контакта 22 направляющих элементов 3 и 4 с поверхностью отверстия заполнена мелкодисперсной пластичной смазкой.

Перед началом обработки отверстия расточная головка вводится в кондукторную втулку. При этом корпусы расточной головки и упругой муфты под действием упругих элементов 8, 9 и 19 самоустанавливаются по отверстию кондукторной втулки, т. е. обеспечивается постоянный контакт направляющих элементов 10 и жестких направляющих элементов 18 с поверхностью отверстия

кондукторной втулкй, что обеспечивает перпендикулярность контактирующих торцов корпусов расточной головки и упругой муфты, и исключает перекосы секторов 1 и 2 корпуса расточной головки под действием осевой составляющей усилия резания. Кроме того, упругие направляющие элементы 8 и 9 обеспечивают устранение зазоров между сопряженными поверхностями секторов 1 - 4 корпуса расточной головки. Затем режущие элементы 5 и 6 выдвигают до соприкосновения с поверхносьью отверстия кондукторной втулки, после чего их закрепляют винтами 7.

В процессе обработки глубоких отверстий при радиальном перемещении направляющих элементов 10 секторов 3 и 4, закон

движения которых зависит от геометрической формы обрабатываемого отверстия, они воздействуют на сопряженные сектора 1 и 2 корпуса расточной головки с режущими элементамч 5 и 6 и перемеш ают их в радиальном направлении, преодолевая сжимающее

усилие упругого кольца 11. Осуществляется таким образом подналадка режущих элементов 5 и 6 в процессе резания за счет кинематической связи режущих элементов

5 и 6 с установленными подвижно в радиальном направлении секторами 3 и 4 с направляющими элементами 10. Смазочноохлаждающая жидкость по внутренней полости 21 корпуса упругой муфты 14 и каналам 20 подается в наружный кольцевой зазор и по нему в зону резания. Из зоны резания вместе со стружкой смазочно-охлаждающая жидкость отводится вперед по обрабатываемому отверстию. Подпружиненные кожухи 23 и 24 предотвращают попадание смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта направляющих элементов 22 со стенками отверстия. После обработки отверстия расточная головка вводится в конфиг.5

дукторную втулку. Режуп ие элементы 5 и б выдвигают до соприкосновения с поверхностью отверстия кондукторной втулки и закрепляют винтами 7. Затем процесс обработки повторяется.

Преимуществами предлагаемой конструкции расточной головки являются повышение производительности обработки в два раза за счет увеличения подачи; уменьщение отклонений от круглости обработанных отверстий, уменьщение отклонений от цилиндричности обработанных отверстий, уменьшение увода оси обработанного отверстия.

фиг. 6

РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, на корпусе которой установлен упругий элемент, выполненный из нескольких секторов, несущих резец н направляющие, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности и производительности обработки, направляющие и резец размещены в одной диаметральной плоскости, при этом сектора упругого элемента установлены с возможностью взаимодействия между собой и на секторах, несущих направляющие, выполнены Т-образные выступы для взаимодействия с Т-образными пазами, которые выполнены в упругой муфте, введенной в головку и предназначенной для соединения с борщта гой станка, причем головка снабжена установленными на муфте дополнительными направляющими, одна из которых выполнена упругой.