Карусельная машина для отливки слитков Советский патент 1957 года по МПК B22D35/04 B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU110411A1

Предметом изобретекия является карусельная машина для отливки слитков с заливочной воронкой, несколькими кристалдиааторам1И и подвижными поддонами для вытяжки слитков.

СЬсобенностью предлагаемой карусельной машины является то, что машина снабжена замкнутой направляюш,ей, часть которой идет по ниспадающей кривой, а часть по Восходяшей для того, чтобы каждый отдельный поддон, перемещаясь по направляющей, опускался на длину слитка, вытягивая его из кристаллизатора, а при подходе к заливочной воронке поднимался к кристаллизатору. Это обеспечивает непрерывность раз 11ивки и увеличение производительности машины.

На фиг. 1 и 2 изображены продольный разрез и план предлагаемой Литейной машины.

Электропривод /, включающий в себя э«1ектрод,виГатель, вариатор скоростей, и редуктор, с помо-шью конической зубчатой передачи 2 сообщает вращ-ение барабану 5. Баоабан 5 свободно посажен на неподвижной колонне 4 установленной на опорной плите 5 маши«ы.

На барабане 3 закреплены вращающиеся вместе с ним кольцевая футеровочная л.итейная чаща 6 и охлаждаемые водой лит-ейные формы кристаллизаторы 7. На литейной чаше неподвижно лежит футерованная крышка 8, посаженная своей втулкой на хвостовик колонны 4.

В направляющих втулках 9, укрепленных на нижнем фланце барабана 5, свободно перемешаются стержневые поддоны W. Поступательно-возвратное движение этих поддонов осуществляется с помощью роликов 11, укреплан1ных на конце поддонов и двигающихся пр.и вращении барабана по замкнутой и управляющей 12, укрепленной на опорной плите 5. Поддоны W в исходном своем положении входят в юр металл из аторы 7 и во время работы .машины несут на себе сл:ит ки 13.

Подача расплавленного металла в литейную Чзшу 6 осуществляется через отверстие в футерованной крышке 8. Вход воды в кристаллизаторы 7 происходит через золоттни«овое устройство 14 и трубки /5. Вода, стекая из кристаллизаторов, поступает в сливной желоб 16. На сливном желобе установлен лоток 17 для приема готовых слитков.

Процесс отливки слитков пролсходит следующим образом.

Через приемное отверстие неподвижной футерованной крышки 8 непрерывной струей подается расплавленный металл в литейную чашу 6. Литейная чаша разде.лена на отделыные секции, число которых ооогветствует числу кристаллизаторов 7.

При вращении литейной чаши 6 происходит заполнение каждой секции чаши определенным количест ом расплавленного металла, равным весу получаемого слитка. Через отверспи-я в секциях литейной чаши 6 расплавленный металл поступает в кристаллизаторы 7, охлаждаемые водой. Подача воды в кристаллизаторы осуществляется золотниковым устройство 14, установленным н.а колонне 4. Золотниковое устройство повволяет подавать воду только в период литья слитка. Вода из кристаллизаторов 7 выходит через ряд мелких отверстий и, орошая уже сформировавшийся слиток, стекает по нему и отводится с помощью кольцевого желоба J6.

В первый период, когда секции литейной чащи заполняются металлом, стержневой поддон W находится в верхнем крайнем положении и конец его входит в кристал-лизатор. Совпадение осей стержневого поддона .и .кристаллизатора осуществляется налравляющей втулкой 9. По мере вращения литейной чаши 6 сггержиевой поддон 10 опускается вниз, а металл, охлаждаясь в кристаллизаторе 7, формируется в слиток и, следуя за поддоном, выходит за пределы кристаллизатора. Перемещение стержневого поддона в вертикальной плоскости осуществляется с помощью ролика //, катящегося по направ.аяющей 12,

представляющей собой замкнутую кривую. Одна часть акружности направляющей идет по ниспадающей кривой, характер которой определяет скорость опускания стержневоро поддона, т. е. скорость литья. Вторая часть окружности направляющей идет по восходящей кривой и предназначена для подъема поддона в исходное положение после освобождения его от готового слитка. Ниспадающая кривая гч своем конце должна быть достаточно пологой, что позволяет производить отливку без усадочной зоны на конце слитка. В само.м нижнем положении поддона находящийся на нем слиток 13 встречает на овоем пути упор лотка 17, с -помощью которого происходит удаление слитка из мащины.

Предмет изобретения

1.Карусельная мащина для отливки слитков с заливочной воронкой, несколькими кристаллиз-аторами и подвижными поддонами для вытяжки слитков, отличающаяс я тем, что, с целью непрерывности разл.ивки и увеличения производительности, машина снабжена замкнутой направляющей, часть которой идет по ниспадающей к-ривой, а часть по восходящей для того, чтобы каждый отдельный поддон, перемещаясь по направляющей, опускался на длину слитка, вытяливал его из кристаллизатора, а при подходе к заливочной вороике поднимался к кристаллизатору.

2.Карусельная мащина по п. 1, отличающаяся тем, что для уборки готозых слитков в самой нижней точке направляющей установлен упор.

Похожие патенты SU110411A1

название год авторы номер документа
Установка для полунепрерывного литья плоских слитков 2018
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Сидоров Александр Юрьевич
  • Фролов Виктор Федорович
  • Деев Владислав Борисович
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Безруких Александр Иннокентьевич
  • Костин Игорь Владимирович
  • Солдатов Сергей Викторович
  • Пелевин Александр Геннадьевич
  • Зайцев Антон Сергеевич
  • Юрьев Павел Олегович
  • Партыко Евгений Геннадьевич
  • Лесив Елена Михайловна
  • Губанова Марина Игоревна
RU2714453C1
Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков 1975
  • Латаш Ю.В.
  • Воронин Л.А.
  • Николаев В.А.
  • Пельц Б.Б.
  • Волохонский Л.А.
  • Артемьев В.Д.
  • Власов М.И.
  • Черняк А.И.
  • Никулин А.А.
  • Дуб В.С.
  • Васильев Я.М.
  • Стуль И.Н.
  • Муха В.П.
  • Орлов Г.И.
  • Хасин К.М.
  • Нарышкин Ю.А.
  • Бельский В.И.
  • Веригура И.Л.
  • Богдашич В.Е.
  • Лисицын В.А.
  • Мищенко А.В.
  • Коваленко Ю.А.
SU534098A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ 1991
  • Ярмак Василий Григорьевич[Ua]
  • Лычко Иван Иванович[Ua]
  • Сущук-Слюсаренко Игорь Иванович[Ua]
RU2111099C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРЯМОТОЧНОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ 2001
  • Сетер Торстейн
  • Стен Идар Хетил
  • Хектоэн Лейф
RU2268105C2
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ПЕЧЬ 2009
  • Чащин Михаил Викторович
  • Гончаров Анатолий Егорович
  • Ложкин Алексей Александрович
  • Дробинин Роман Владимирович
RU2425158C2
Линия для изготовления отливок 1978
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Калин Василий Павлович
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Худько Владимир Александрович
  • Чернов Александр Иванович
  • Шербул Игорь Гаврилович
SU753532A1
Установка для непрерывного литья плоских слитков 2017
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Фролов Виктор Федорович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Сидоров Александр Юрьевич
  • Безруких Александр Иннокентьевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Куликов Борис Петрович
  • Костин Игорь Владимирович
RU2697143C1
Устройство для отливки постоянных магнитов 1961
  • Бельский А.А.
  • Жуков Л.П.
  • Остапов П.А.
  • Резников В.С.
  • Стародубцев Ю.Я.
SU152283A1
Изложница для отливки слитков 1981
  • Акименко Анатолий Дмитриевич
  • Скворцов Алексей Анатольевич
  • Вершинин Петр Иванович
  • Бакрин Юрий Николаевич
  • Севастьянов Владимир Иванович
SU986581A1
Устройство для непрерывного литьяСлиТКОВ 1971
  • Скучилов Алексей Иванович
SU810367A1

Иллюстрации к изобретению SU 110 411 A1

Реферат патента 1957 года Карусельная машина для отливки слитков

Формула изобретения SU 110 411 A1

SU 110 411 A1

Авторы

Хомяков В.С.

Даты

1957-01-01Публикация

1956-10-25Подача