Обмазка для защиты металлических изделий от цементации Советский патент 1984 года по МПК C23C9/00 

Описание патента на изобретение SU1104188A1

(Л С

Похожие патенты SU1104188A1

название год авторы номер документа
Обмазка для защиты стальных изделий от цементации 1990
  • Никитин Валентин Васильевич
  • Молчанов Александр Григорьевич
  • Попова Наталья Александровна
  • Савлев Юрий Алексеевич
  • Базарнов Петр Константинович
SU1731866A1
Обмазка для местной защиты металлических изделий при химико-термической обработке 1983
  • Никитин Валентин Васильевич
  • Молчанов Александр Георгиевич
  • Шалимова Светлана Ивановна
SU1157128A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ, ПОЛИСИЛИКАТНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ 2004
RU2248385C1
Паста для защиты деталей от газовой цементации 1988
  • Булавина Людмила Николаевна
  • Власов Александр Афанасьевич
  • Воротникова Любовь Львовна
  • Токарева Тамара Степановна
  • Финогенова Тамара Ивановна
SU1558993A1
Антицементационная паста 2023
  • Валиев Раиль Ильдарович
  • Барзали Валерий Витальевич
  • Грачев Григорий Александрович
  • Чембулатов Владислав Сергеевич
RU2821979C1
Паста для защиты изделий от цементации 1982
  • Куртев Курти Добревич
  • Трунин Юрий Максимович
  • Ворошилов Валерий Андреевич
  • Тихонов Геннадий Иванович
  • Панова Ольга Борисовна
SU1108134A1
Паста для защиты деталей от цементации 1981
  • Мальцева Людмила Николаевна
  • Ламанова Алина Федоровна
  • Сухонина Любовь Исаковна
SU985138A1
Паста для защитных от цементации покрытий 1935
  • Чукавин М.К.
SU48418A1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Козловский А.М.
  • Яковлев В.В.
  • Сельницын М.Г.
  • Федорин В.Р.
  • Пыхов С.И.
  • Колесников К.И.
RU2180017C1
Паста для защиты деталей от газовой цементации 1982
  • Бочарова Таисья Гавриловна
  • Булавина Людмила Николаевна
  • Сипер Михаил Семенович
SU1044668A1

Реферат патента 1984 года Обмазка для защиты металлических изделий от цементации

ОБМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАПЛЙ ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ ЦЕМЕНТАЦИИ, содержащая жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологичности за счет уменьшения времени ее приготовления, она дополнительно содержит бронзовую пуд- ру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бронзовая пудра 25-35 Жидкое стекло .Остальное

Формула изобретения SU 1 104 188 A1

00

Об

Изобретение относится к металлургии, а именно к защите металлических изделий при химико-термической обработке от диффузии углерода 8 их поверхностные слои, и может быть испол зовано в машиностроении.

Известна обмазка { 11 для местной защиты от цементации при следующем составе компонентов, мас.%:

Фрита ЭВ-9 40,5-50,5

Окись хрома 2,5-6,5

Жидкое стекло 47-53

Однако перед нанесением такой обмазки требуется предварительное обезжиривание и необходима принудите.льная сушка при 250-300 С.

Наиболее близкой к изобретению по техническому эффекту и достигаемому результату является обмазка, содержащая, мас.%: полевой шпат 44J порошок меди 6; окись титана 4; силикат натрия 46.

Обмазка наносится на защищаемую поверхность в 2-3 слоя, сушка проводится при 20°С 2.

Однако известная обмазка отличается долговременностью ее приготовлени Кроме основы - силиката натрия, она содержит еще три компонента: полевой шпат, порошок меди, окись титана. Компоненты вводят в основу по очереди. Для получения однородного состав обмазки необходимо после добавления каждого компонента перемешивать смес 2-4 ч. Полное время смещения компонентов 8-16 ч.

Цель изобретения - повьш1ение технологичности обмазки за счет уменьшения времени ее приготовления.

Для достижения поставленной цели обмазка для защиты металлических изделий от цементации, содержащая жидкое стекло, дополнительно содержит бронзовую пудру при следующем соотношении, мас.%:

Бронзовая

пудра25-35

Жидкое стекло Остальное

Бронзовая пудра обладает достаточно высокими защитными свойствами при

температуре цементации, а также благодаря своей мелкодисперсности хорошо перемешивается с основой.

Оптимальный процентный состав об5 мазки выбран на основе экспериментальных данных, приведенных в табл.1.

Таким образом, содержание бронзовой пудры от 25 до 33% выбрано потому, 0 что при содержании, меньшем 25%, обмазка не обеспечивает надежной защиты. При содержании бронзовой пудры большей 35%, вязкость обмазки увеличивается настолько, что толстые защитные 5 слои отслаиваются.

Порядок приготовления обмазки. В смеситель емкостью 10 л вводят 6 кг жидкого стекла плотностью 1,42 г/см при 20°С и 2,6 кг бронзо0 вой пудры.

Компоненты перемешивают в течение 30-45 мин. Обмазка наносится кистью в три слоя. После нанесения каждого слоя сушки в атмосфере цеха 5 0,6-1 ч.

Пример. Проводится газовая цементация в безмуфельной печи непрерывного действия. Цилиндрические образцы из стали 14ХНЗМА диаметром 0 30 мм и длиной 60 мм с одной стороны обмазываются известной обмазкой, с другой стороны - предлагаемой. Контейнер с образцами помещается в печь с температурой 650°С. Данные по обра5 ботке приведены в табл.2.

;.

Как видно из табл.2, предлагаемая обмазка в сравнении с базовым объектом обеспечивает такую же защиту от 0 цементации, как и известная, но имеет то преимущество, что на приготовление предлагаемой oб faзки уходит в 8-10 раз меньше времени, чем на приготовление известной.

5 Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой защитной обмазки на производственном объединении Куйбьппевбурмаш составит 20 тыс.руб.

Состав, мас.%

Температура сушки, с

20

Бронзовая пудра 20 Бронзовая пудра 25 201 Жидкое стекло 75. Бронзовая пудра 30 201 Жидкое стекло 70-. Бронзовая пудра 35 201 Жидкое стекло 65

Бронзовая пудра 40

20 Жидкое 60

Т а б .л и щ а 1

Время

Примечание

сушки,

ч

Большая жидкотекучесть,вследствие малого содержания бронзовой пудры, при металлографическом анализе обнаружен сплошной цементованный слой

Большая вязкость и толщина слоя, вследствие чего при высыхании имеет место растрескивание краски. При металлографическом анализе обнаружены точечные цементованные участки Краска обладает хорошей технологичностью при нанесении. надежными защитными свойствами Краска обладает хорошей технологичностью при нанесении. надежными защитными свойствами То же

8-10 ч 1.0,16 Анализ

гради2,0,17 ента

углеро3.0,16 да проводится

4.0,16 с помощью5.0,16 стружки, снимаемой че30-45 мин 1.0,15 рез

0,125мм 2.0,16

3.0,16 4.0,16 5.0,16

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1104188A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
АН'ЯЩЕМЕИТАЦИОИНАЯ П.ЛСТА 1971
SU433247A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент СРР, № 66658, кл
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 104 188 A1

Авторы

Никитин Валентин Васильевич

Торопцева Наталья Александровна

Чернов Виктор Николаевич

Даты

1984-07-23Публикация

1983-04-08Подача