Трубогибочный станок с индукционным нагревом Советский патент 1974 года по МПК B21D7/02 B21D7/16 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых трубопроводов, используемых в судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известны конструкции станков для гибки труб с местным индукционным нагревом, содержащие установленные на станине каретку продольной подачи, направляюш,ие ролики, нагревательное устройство и поворотный рычаг с нажимным роликом.

Ось поворотного рычага в этих станках установлена перед плоскостью, перпендикулярной оси трубы и проходящей через центр ее изгиба и не имеет возможности перемещения вдоль этого рычага.

Такое конструктивное решение трубогибочного станка не обеспечивает выполнение гибки труб с помощью водила, что ухудшает качество гибки и суживает технологические возможности станка.

Цель изобретения - создать конструкцию станка, обеспечивающую гибку труб как с помощью нажимного ролика, так и с помощью водила и повысить качество гибки.

Это достигается тем, что ось нажимного ролика смонтирована на ползушке, установленной на поворотном рычаге с возможностью перемещения вдоль указанного рычага, центр вращения которого расположен в точке пе2

ресечения оси трубы с плоскостью, перпенди сулярной к ней и проходящей через центр изгиба, а в случае гибки с водилом, последний смонтирован на оси нажимного ролика. На фиг. 1 изображена конструкция станка с установленным нажимным роликом; на фиг. 2 - то же, с установленным изгибающим водилом.

Станок содержит станину 1, по направляющим которой перемещается каретка продольной подачи 2 с механизмами зажима и поворота изгибаемой трубы.

Механизм зажима и поворота трубы имеет два холостых ролика 3 и два приводных ролика 4. Ролики установлены на кронштейнах 5 и 6, которые одновременно и равномерно перемещаются но направляющим каретки продольной подачи навстречу один к другому с помощью винта 7 от отдельного привода.

Холостые ролики 3 иодпрул инены с помощью пружины 8.

С каретко продольной подачи 2 жестко соединен торцовый упор, содержащий поворотный конус 9, стрелку 10 и шкалу 11.

На станине 1 установлена каретка 12 направляющих роликов 13, содержащая четыре ролика, оси которых закреплены в указанных каретках, расположенных на внешней и внутренней сторонах изгиба трубы и снабженных

приводом для одновременного равномерного

перемещения их навстречу одна другой с помощью винта 14.

На станине 1 установлен охватывающий кольцевой индуктор 15, соединенный с трансформатором, который питается от машинного генератора ТВЧ.

Индуктор 15 может перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

На передней части станины 1 имеется гибочное устройство, содержащее сектор 16, на котором закреплены направляющие 17, по которым может перемещаться ползушка 18. На ползушке 18 закреплена ось 19 с нажимным роликом 20. Нолзушка 18 перемещается по направляющим с помощью винта 21, а также лри гибке от отдельного привода по радиусу R с центром в точке пересечения оси изгибаемой трубы с плоскостью индуктора 15.

Ось 19 нажимного ролика служит и осью для установки изгибающего водила 22 (см. фиг. 2).

Перед индуктором 15 установлен регулируемый по высоте -поддерживающий ролик 23, предназначенный для поддержания конца изгибаемой трубы при ее выводе из индуктора.

Станок работает следующим образом.

Изгибаемая труба устанавливается между роликами 13 и роликами 3 и 4 и продвигается через кольцевой индуктор 15 до места начала изгиба. К торцу трубы подводится конус 9. После этого с помощью винтов 7 и 14 от отдельных приводов производится зажим изгибаемой трубы.

К месту гибки подводится нажимной ролик 20. Затем включаются нагрев трубы, продольная и поперечная ее подачи.

Продольная подача осуществляется отдельным приводом с торцовым конусным упором 9, создающим усилие, необходимое для изгибания трубы, перемещающейся с рабочей скоростью гибки.

Одновременно нажимной ролик 20 получает рабочее движение по радиусу R от отдельного привода, и производится гибка. При этом реакция от усилий гибки воспринимается направляющими роликами 13.

Для выполнения изгиба трубы в другой плоскости с помощью винта 14 отжимаются ролики 13.

От отдельного электродвигателя с помощью приводных роликов 4 производится поворот изгибаемой трубы на необходимый угол, который контролируется с помощью стрелки 10 5 и шкалы 11. Подается труба к месту гибки, затем она зажимается роликами 13 с помощью винта 14 и выполняется второй изгиб.

Перед снятием изгибаемой трубы со станка, предварительно устанавливается на необходимую высоту ролик 23. Винтами 7 и 14 отжимаются соответственно ролики 3 и 4 и 13. Изгибаемая труба выводится вперед из индуктора 15. При выводе трубы ее конец ложится на поддерживающий ролик 23, что 5 предотвращает от повреждения индуктор 15.

При гибке труб с помощью изгибающего водила 22, сектор 16 поворачивается на 90°. С оси 19 снимается нажимной ролик, и устанавливается изгибающее водило 22, которое 0 одним концом закрепляется на изгибаемой трубе.

С помощью винта 21 устанавливают необходимый радиус гибки.

Включается нагрев трубы и ее продольная 5 подача, в результате чего осуществляется гибка.

Предмет изобретения

Трубогибочный станок с индукционным нагревом, содержащий станину с установленными на ней кареткой продольной подачи, направляющими роликами, нагревательным устройством и поворотным рычагом с нажимным роликом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности гибки труб как с нажимным роликом, так и с водилом, а также повышения качества изделия, ось нажимного ролика смонтирована на ползушке, установленной на поворотном рычаге с возможностью перемещения вдоль указанного рычага, центр вращения которого расположен в

точке пересечения оси трубы с плоскостью, перпендикулярной к ней и проходящей через центр изгиба, а в случае гибки с водилом поледний смонтирован на оси нажимного ролика. 2 8