Форма для изготовления предварительно напряженных изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B7/04 E04G21/12 

ел

со

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛБНО НАПРЯЖЕННБ1Х ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные на поддоне понеречные и продольные с поворотными упорами для напрягаемой арматуры борта и натяжное приспособление в виде шарнирно-рычажного параллелограмма, соединен-ного с поворотными упорами, отличающаяся тем. .что, с целью обеспечения удобства эксплуатации, поперечные борта снабжены дополнительными поворотными . упорами и шарнирно-рычажными параллелограммами, а поддон - установленными на вертикальных осях двуплечими рычагами, каждый из которых своими торцами контактирует с основными и дополнительными шарнирно-рычажными параллелограммами. (Л с

Сриг.1 Изобретение относится к строительной индустрии и может применяться для изготовления элементов гражданских и промышленных зданий. Известно устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, содержащее закрепленное на поддоне натяжное приспособление в виде поворотного упора и фиксатора, контактирующего с клиновым выступом поста распалубки 1. Однако в данном устройстве сложен процесс распалубки готового изделия, поскольку для этого форма должна быть транспортирована на специальную раму. Наиболее близкой к изобретению является форма для изготовления предварительно напряженных изделий из бетонных смесей, содержащая установленные на поддоне поперечные и продольные с поворотными упорами для напрягаемой арматуры борта и натяж-ное приспособление в виде шарнирно-рычажного параллелограмма, соединенного с поворотными упорами 2. Однако устройство требует настройки в рабочее положение фиксаторов каждого из двух бортов в отдельности, что удлиняет технологический цикл по изготовлению предварительно напряженных изделий и неудобно в эксплуатации. Цель изобретения - обеспечение удобства эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления предварительно напряженных изделий из бетонных смесей, содержащей установленные на поддоне поперечные и продольные с поворотными упорами для напрягаемой арматуры борта и натяжное приспособление в виде шарнирно-рычажного параллелограмма соединенного с поворотными упорами, поперечные борта снабжены дополнительными поворотными упорами и шарнирно-рычажными параллелограммами, а поддон - установленными на вертикальных осях двуплечими рычагами, каждый из которых своими торцами контактирует с основными и дополнительными щарнирно-рычажными параллелофаммами. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент соединения тяг двух смежных бортов с двуплечим рычагом. Устройство содержит форму 1 с упорами 2, вмонтированными в борта 3 формы 1 с помощью шарнирно-рычажных параллелограммов, состоящих из шарниров 4, за.крепленных на тягах 5, установленных с возможностью перемещения вдоль бортов 3 при помощи винтового привода 6. На поддоне 7 формы 1 посредством вертикальных осей 8 закреплены двуплечие рычаги 9, подвижно связанные с тягами 5. Устройство работает следующим образом. Все борта 3 формы 1 поднимаются в вертикальное рабочее положение и запираются. При помощи винтового привода 6 продольного борта 3 тяга 5 этого борта перемещается вдоль последнего, поворачивая шарнирный двуплечий рычаг 9 в рабочее положение, который в свою очередь, толкает тягу 5 поперечного борта 3, смещая при этом следующий двуплечий рычаг 9 и т. д. по всему периметру формы. При этом упоры 2, закрепленные на бортах 3, автоматически устанавливаются в рабочее положение. Для распалубки готового изделия с помощью винтового привода 6 перемещают тягу 5 в направлении, противоположном первоначальному, возвращая тем самым двуплечие рычаги 9, тяги 5 и связанные с последними упоры 2 в исходное положение, и борта 3 формы открываются. Наличие дополнительных тяг на бортах формы и шарнирных двуплечих рычагов поддона создает условия для последовательного расположения тяг по всему периметру формы и их взаимного контакта через двуплечие рычаги, что позволяет обойтись одним приводом для всей системы тяг и осуществлять тем самым настройку всех упоров автоматически и одновременно. Возможность автоматической настройки всех упоров формы в необходимое положение позволяет сократить и упростить технологический цикл по производству предварительно-напряженных изделий, сократить объем ручного труда, что особенно важ но при включении подобных форм в состав технологических линий. Кроме того, наличие дополнительных тяг на бортах формы позволяет снабдить последние дополнительными упорами и изготавливать предварительно-напряженные изделия с арматурой, расположенной во взаимно-перпендикулярных направлениях.