Способ изготовления древесно-волокнистых плит Советский патент 1991 года по МПК D21J3/00 

(Л

С

Изобретение относится к технологии производства древесно-волокнистых плит мокрого формования и позволяет повысить физико-механические показатели плит л снизить загрязненность сточных вод. Древесное сырье преимущественно в виде щепы пропаривают и размалывают с получением волокнистой массы. Последнюю подвергают электроимпульсной обработке в течение 60-240 с при частоте следования импульсов 1-4 имп . Затем из обработанной волокнистой массы отливают ковер и его подвергают горячему прессованию. 2 табл

Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ производства древесно-волокнистых плит (ДВП), состоящий из пропарки и размола щепы, отлива ковра и прессования.

Недостатком способа являются недостаточно высокие физико-механические показатели древесно-волокнистых плит.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является способ изготовления древеснс-волокнистых плит, включающий гидротермическую обработку древесного сырья, оазмол, проклейку дре- весно-волокнистой массы фенолформальде- гидной смолой и парафиновой эмульсией, осаждение проклеивающих добавок на волокнах, отлив и горячее прессование.

Недостатком известного способа являются недостаточно высокие физико-механические показатели плит и загрязнение оборотных и сточных вод проклеивающими добавками.

Цель изобретения - повышение физико- механических показателей плит и улучшение характеристики сточных вод.

Поставленная цель достигается тем что в способе изготовления древесно-волокнистых плит, включающем гидротермическую обработку древесного сырья, размол, отлив и гоэячее прессование, волокно перед отливом подвергают электроимпульсной обработке в течение 60-240 с с частотой следования импульсов 1-4 имп .

При обработке импульсами тока в полостях и порах волокна формируется микро- электровзрыв влаги, сопровождающийся образованием волн сжатия, что приводит к интенсивной механодеструкции компонено о

Јь vl

К

тов древесины, находящей свое выражение в их пластификации.

Электроимпульсная обработка волокна в производстве древесно-волокнистых плит ранее не применялась.

Пример 1. В дефибратор, входящий в состав полупромышленной установки фирмы Цекон, загружают 580 г древесной щепы (70% древесины лиственных и 30% древесины хвойных пород влажностью 40%). Пропарку проводят при 180°С и давлении 1,0 МПа в течение ;3 мин, Затем размалывают щепу в течение 2 мин при тех же условиях, Волокнистую массу влажностью 100% помещают в камеру, выполненную в виде пустотелого цилиндра и снабженную металлическими электродами. К электродам через накопитель подводят разряд с частотой следования 1 имп и длительностью обработки 60 с. Обработанную таким образом массу разбавляют горячей водой с температурой 55-60°С до концентрации 2%, производят отлив древесно-волокнистого ковра и осуществляют горячее прессование при 195°С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа. Продолжительность прессования 7 мин.

Примеры 2-6. Отличаются от примера 1 тем, что изменяется частота импульсов и время обработки массы, которые приведены в табл.1.

Пример 7 (прототип). В дефибратор загружают 580 г древесной щепы (70% древесины лиственных и 30% древесины хвойных пород) влажностью 40%. Пропарку проводят при 180°С и давлении 1,0 МПа в течение 3 мин, затем размалывают щепу в течение 2 мин при тех же условиях. Полученную волокнистую массу разбавляют горячей водой с температурой 55-60°С до концентрации 2%. Затем в массу вводят 1,5% фе- нолформальдегидной смолы и 1,2% парафиновой эмульсии. Осаждение проклеивающих добавок на волокнах осуществляют введением в волокнистую массу 5%-го раствора серной кислоты до рН 4,5. Производят отлив древесно-волокнистого ковра и

осуществляют горячее прессование при 195°С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа. Продолжительность прессования 7 мин.

Физико-механические показатели древесно-волокнистых плит, полученных по известному и предлагаемому способам, определенные по ГОСТ 19592-80, представлены в табл.1.

В табл. 2 представлены результаты анализа сточных вод производства плит, полученных по предлагаемому способу и прототипу.

Как следует из табл. 1, при использовании предлагаемого способа изготовления плит предел прочности при изгиба возрастает по сравнению с прочностью ДВП. изготовленных по известному способу, на 4-10%, а водопоглощение и набухание снижаются на 12-25% и 4-14% соответственно. Анализ данных, приведенных в табл. 2, показывает, что предлагаемый способ позволяет существенно улучшить характеристику сточных вод - содержание свободного

фенола уменьшается на 83%, ХПК на 32,5%, свободный формальдегид в водах не обнаружен, возрастает рН воды.

Увеличение времени обработки выше 240 с и чзстоты импульсов более 4 имп

экономически нецелесообразно. Уменьшение времени обработки ниже 60 с и частоты импульсов менее 1 имп с не приводит к предлагаемому эффекту.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-волокнистых плит, включающий пропарку древесного сырья, размол с получением волокнистой массы, отлив ковра и его горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит и снижения загрязненности сточных вод, волокнистую массу перед отливом ковра подвергают электроимпульсной обработке втечение 60-240 с при частоте следования импульсов 14 имп с

-1

Физико-механические показатели плит

Наименование показателей

Сточная вода, полученная

при работе по предлагаемому способу

Общее содержание фенолов,

мг/л

Содержание свободного фенола, мг/л

Содержание свободного формальдегида, мг/л Содержание взвешенных веществ, мг/л ХПК БПК20 РН

Таблица 1

Таблица 2

Сточная вода, полученная при работе по прототипу

5,1-8,7 0,6 0,2

2218

11948

6270

4,6