Устройство для разрушения высокопрочных материалов Советский патент 1984 года по МПК E02F5/30 

ел

О1

Изобретение относится к строительству, в частности для разрушения кирпичной кладки, и может быть использовано для рыхления материалов. Известно устройство для рыхления грунтов, включающее базовую машину, стрелу, гидроцилиндры поворота стрелы, рыхлитель, направляющую рыхлителя, оно снабжено также гидроцилиндром одностороннего действия, двумя гидромагистралями с обратными гидроклапанами и гидрозамком, цричем направляющая рыхлителя соединена со стрелой гидроцилиндром одностороннего действия, а полость управления гидрозамка соединена со штоковыми полостями гидроцилиндров поворота гидромагистралями с обратными гидроклапанами 1. Недостатками таких устройств являются сложность .машины, малая скорость опускания рых)ителй, зависящая от скорости хода штока гидроцилиндра механизма подъема. а также непригодность для работы в уелоВИЯХ высоких температур и ненадежность при применении в условиях низких температур. Наиболее близким к изобретению является устройство для разрушения высокопрочных материалов, включающее клиновой рыхлитель, установленный внутри рамы с верхним и нижними опорными элементами, щтангу с подпружиненной серьгой и механизм с грузоподъемным канатом 2. Недостатком данного устройства является невозможность его использования для разрущения материала в стесненных условиях, например для разрущения раскаленной футеровки в электропечам. Цель изобретения - разрушение высокопрочных материалов в стесненных условиях, например футеровки п электропечах. Ноставленная цель достигается тем, что в устройстве для разрушения вые чопрочных материалов, включающем клиновой рыхлитель, установленный внутри рамы с верхним и нижними опорными элементами, штангу с подпружиненной серьгой и механизм с грузоподъемным канатом, штанга соединена через подпружиненную серьгу с грузоподъемным канатом и пропущена с возможностью возратно-поступательного перемещения через верхний элемент рамы, а устройство снабжено траверсой, которая жестко соединена с свободным концом щтанги и имеет два трехплечих рычага, концы верхних плеч которых кинематически связаны между собой посредством зубчатых секторов, щарнирно установленных на траверсе, при этом нижние внутренние и внешние плечи рычагов имеют ролики, рама снабжена поворотными упорами, установленными с возможностью взаимодействия с внешними плечами рычагов, а внутренние плечи рычагов расположены с возможностью взаимодействия с клиновым рыхлителем посредством закрепленных на последнем захватов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство имеет подцружиненную грузозахватную серьгу 1, которой и навешивается на крюк 2 грузоподъемной машины 3. Грузозахватная серьга насаживается на верхний конец штанги 4, проиушенной через втулку 5 направляющей рамы 6, на стойках 7 которой катками 8 установлена с возможностью перемещения траверса 9, закрепленная на нижнем конце штанги. Ниже траверсы расположен клиновой рыхлитель 10, верхняя часть которого имеет захват, а к боковинам средней части прикреплены ползуны 11, охватывающие стойки направляющей рамы. На траверсе шарнирно закреплены два трех 1лечих рычага 12, своими верхними плеча.ми взаимодействующие между собой посредством зубчатых секторов 13 и имеющие на нижних плечах внутренние ролики 14 и внешние 15. Трехплечие рычаги фиксируются от западания упорами 16. На стойках направляющей рамы шарнирно установлены откидные упоры 17 и жесткофиксаторы 18, а снизу приварены опорные планки 19 для опирания на футеровку 20, подлежащую разрущению. Для фиксирования клинового рыхлителя в нерабочем состоянии через стойку направляющей рамы проходит ключ-фиксатор 21 с зубом 22. Для ориентирования оттяжками направляющая рама снабжена петлями 23. Хранится устройство для разрушения футеровки в стенде, исключающем его опрокидывание. а его детали находятся в положении, показанном на фиг. 2. При этом грузозахватная серьга 1 со штангой 4 и закрепленной на ней траверсой 9 находится в верхнем, по отношению к направляющей ра.ме 6, положении. Трехплечие рычаги 12 опираются на упоры 16 и своими внутренними роликами 14 захватывают клиновой рыхлитель 10 за верхнюю бульбообразную часть, удерживая его в верхнем положении. Откидные упоры 17 стоят изогнуты.ми головками внутр1, а фиксатор 21 установлен на стойке, для работы устройство навещивают грузозахватной серьгой 1 на крюк 2 грузоподъемного механизма 3 и подводят к футеровке, требующей разрущения, где снимают фиксатор 21, поворачивая его в стойке, чтобы зуб 22 прошел через предназначенный для него паз. Цикл работы начинают установкой устройства опорными планками 19 на футеровку 20, манипулируя оттяжкой за петлю 23, после чего опускают сидящую на крюке 2 грузоподъемного механизма 3 грузозахватную серьгу 1. При одновременном движении траверсы 9 со штангой 4 вниз внешние ролики 15

наезжают на головки откидных упоров 17, упирающихся в фиксаторы 18, и выводятся наружу, а трехплечие рычаги 12, поворачиваясь на траверсе 9 вверх, освобождают клиновой рыхлитель 10, который, скользя своими ползунами 11 по стойкам 7, падает острием клинового рыхлителя 10 на футеровку, разрушая ее. Если энергия удара превышает сопротивление разрушению футеровки, то ползуны И ударяют по опорным планкам 19 и эта остаточная энергия затрачивается на деформацию футеровки под опорными упорами 19, а в случае ее разрушения эта часть остаточной энергии гасится в пружине грузозахватной серьги 1. Во время падения клина продолжается опускание механизмом 3 траверсы 9 с трехплечими рычагами 12, которые свисают вниз, опираясь на упоры 16 и встречая клиновой рыхлитель 10, наезжают своими

внутренними роликами 14 на его наклонные поверхности верхней части. Пройдя их в конце опускания, трсхнлечие рычаги 12 двигаются под собствен1п,1М весом на смыкание, входят в захваты 24 клинового рыхлителя 10, после чего производится подъем траверсы 9 с захваченным клиновым рыхлителем 10. При движении вверх внен1ние ролики 15 прокатываются между новоротными унорами 17, отворачивая их головки наружу ( на фиг. 2 ноказано нунктиром). Дальнейшим подъемом грузонодъемн1 1м механизмом 3 клиновой рыхлитель ноднимается и посредством оттяжки за петли 23 ориентируется на новый участок разрун1ения футеровки, где цикл иовторяется.

Предлагаемое изобретение обеспечивает ры.хление высоконрочных материалов в стесненных условиях, например раскаленной футеровки в электропечах.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ включающее клиновой рыхлитель, установленный внутри рамы с верхним и нижними опорными элементами, штангу с подпружиненной серьгой и механизм с грузоподъемным канатом, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, штанга соединена через подпружиненную серьгу с грузоподъемным канатом и пропущена с возможностью возвратно-поступательного перемещения через верхний элемент рамы, а устройство снабжено траверсой, которая жестко соединена с свободным концом щтангн и имеет два трехплечих рычага, концы верхних нлеч которых кинематически связаны между собой посредством зубчатых секторов, шарнирно устд.новленных на траверсе, при этом нижние внутренние и внешние плечи рычагов имеют ролики, рама снабжена поворотными упорами, установленными с возможностью взаимодействия с внешними плечами рычагов, а внутренние плечи рычагов расположены с возможностью взаимодействия с клиновым рыхлителем посредством закрепленных на последнем захватов. сл