Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при клеймении плоских изделий, а также изделий с цилиндрической поверхностью вдоль образующей. Известно устройство, содержащее опорный стол, в котором установлены клейма. Стол имеет возможность возвратно-поступательного перемещения, на столе также смонтировано зажимное приспособление 1. Недостатком данного устройства является отсутствие кинематической связи ролик-стол, ввиду чего возможно проскальзывание ролика относительно накатного ролика, что не обеспечивает качества клеймения . Известно устройство для клеймения плоских деталей, содержащее станину, размещенный в ней приводной щпиндель с закрепленным на нем диском с клеймами, подъемный перпендикулярно шпинделю стол в котором на опорах качения установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно щпинделю держатель изделия 2. Недостатком известного устройства также является низкое качество клеймения из-за возможности проскальзывания накатного диска относительно детали. Цель изобретения - повышение качества клеймения. Поставленная цель достигается тем, что устройство для клеймения , содержащее станину, размещенный в ней приводной шпиндель с закрепленным на нем диском с клеймами, подъемный перпендикулярно шпинделю стол, в котором на опорах качения установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения перпендикулярно шпинделю держатель изделия, снабжено узлом синхронизации перемещения держателя изделия и диска с клеймами, выполненным в виде зубчатого сектора, соосно закрепленного на щпинделе, зубчатой рейки, установленной на держателе изделия, и связанной с ними пары зубчатых колес, оси которых установлены параллельно шпинделю и связаны между собой, при этом ось одного зубчатого колеса смонтирована в серьге, установленной на шпинделе с возможностью поворота относительно него, ось другого - в кронштейне, закрепленном на держателе изделия. На фиг. 1 изображено устройство в момент загрузки изделия в приспособление; на фиг. 2 - момент прижима изделия к клеймам накатной головки, начало клеймения; на фиг. 3 - момент окончания клеймения изделия; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство для клеймения плоских изделий состоит из размещенных в станине (не показана) накатной головки 1, выполненной в виде диска с зубчатым сектором 2 и установленным в нем клеймом 3, держателя 4, установленного в пазу 5, расположенного на роликах 6 стола 7 с возможностью возвратно-поступательного движения. Накатная головка приводится во вращение приводом (не показан). На держателе жестко закреплена зубчатая рейка 8, соединенная с зубчатым сектором 2 накатной головки посредством щестерни 9, установленной свободно на оси 10, закрепленной на выступе стола 7. Держатель 4 изделия с накатной головкой связан 2х-звенной щарнирной серьгой 11, один конец которой свободно сидит на щпинделе 12, где жестко закреплена накатная головка с зубчатым сектором 2. Вращением зубчатого сектора 2 осуществляется вращение промежуточной щестерни 13, расположенной на центральной оси 14 серьги 11. Сектор 2, щестерни 9 и 13, серьга 11 и зубчатая рейка 8 образуют узел синхронизации движения держателя деталей накатной головки 1. На держателе установлено фиксируюЩбб приспособление 15, расположенное в пазу 16 держателя 4, имеющего возможность менять положение относительно оси щпинделя 12 накатной головки, взаимодействующей с изделием 17, и имеющего возможность перемещ,аться как горизонтально за счет движения держателя изделия, так и вертикально за счет перемещения стола 7. Устройство работает следующим обраПосле того как произойдет клеймение изделия 17 (фиг. 1) стол 7 опускается, щпиндель 12 начинает вращаться против часовой стрелки, и изделие 17 разъединяется с клеймом 3. Шестерня 9 вращается также против часовой стрелки и поскольку шестерня расположена на оси 10, которая соединена со столом 7, имеющим возможность перемещаться горизонтально, то вращаясь, шестерня 9 перемещает держатель 4 в пазу 5 по вращающимся роликам 6 вправо. Оба конца 2-х звенной серьги 11 расходятся до угла fj в разные стороны, а шестерня 13, обкатываясь по зубчатому сектору 2, опускается. Расстояние между осью шпинделя 12 и осью 10 шестерни 9 увеличивается до величины Б. Производят смену изделия. После этого устанавливают новое изделие в приспособление 15, расположенное в пазу 16. Паз нужен для ориентации приспособления 15 относительно клейма 3 при наладке устройства. Затем стол 7 с держателем 4 и зубчатой рейкой 8 поднимают. Поднимается и шестерня 9 с осью 10 и закрепленным на ней вторым концом 2-х звенной серьги. Центральная ось 14 поднима
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для механической обработки | 1978 |
|
SU841784A1 |
Станок для обточки изделий по спирали | 1936 |
|
SU49713A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СПИРАЛЬНОГО ПАЗА НА ТОРЦЕ ДИСКА | 1971 |
|
SU312741A1 |
Станок для фрезерования каблука обуви | 1954 |
|
SU99469A1 |
Устройство для клеймения деталей вТОРЕц | 1979 |
|
SU795616A1 |
Устройство для клеймения металлических изделий с криволинейной поверхностью | 1990 |
|
SU1779429A1 |
Устройство для обработки стеклоизделий | 1979 |
|
SU887133A1 |
Устройство для клеймения труб | 1975 |
|
SU538759A1 |
Автомат для изготовления маркировочных трубчатых бирок | 1977 |
|
SU598772A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU341770A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее статику, размещенный в ней приводной щпиндель с закрепленным на нем диском с клеймами, подъемный перпендикулярно шпинделю стол, в котором на опорах ь.о; чения установлен с возможностью возвра но-поступательного перемещения перпендикулярно шпинделю держатель изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества клеймения, оно снабжено узлом синхронизации перемещения держателя изделия и диска с клеймами, выполненным в в.иде зубчатого сектора, соосно закрепленного на щпинделе, зубчатой рейки, установленной на держателе изделия, и связанной с ними пары зубчатых колес, оси которых установлены параллельно шпинделю и связаны между собой, при этом ось одного зубчатого колеса смонтирована в серьге, установленной на щпинделе с возможностью поворота относительно него, ось другого - в кронштейне, закрепленном на держателе изделий.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1972 |
|
SU429866A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Маркирование цилиндрических и плоских изделий методом накатки | |||
Обзор ГОСИНТИ, № 4/8-72, М., 1972, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1983-01-21—Подача