Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках, например горизонтально-расточных, с подвижной стойкой и с вертикально перемещающейся шпиндельной бабкой. Известно устройство для уравнове шивания вертикально перемещающегося узла станка, содержащее размещенный внутри стойки станка противойес, систему его подвеса и поджимные ролики, контактирующие с одной из боко вых сторон противовеса и установленные на кронштейнах, которые за креплены в стойке с возможностью регулирования вьтета для отклонения противовеса от вертикального положення 1 . Недостатком этого устройства является то, что при наличии. лИ1пь одной пары роликов (в направлении пере мещения противовеса) полностью не .исключено раскачивание противовеса, так как при его смещении в нйжйее положение относительно ролика отсутствуют силы, противодействующие раскачиванию. При большом Коли 1естве РОЛИКОВ требуется точная регулировка всех роликов в одну прямую и точность поверхности на противовесе Кроме того, при величийе хода проти вовеса 2000 мм и величине инерционных усилий кг возникает необходимость в смещениях противовеса более, чем на 500 мм от вертикаПи, что вызывает серьезные П15епятствия в практической реализации в случаях с малыми величинами ходов и ускорений. Известно также уйтройство для ура новешивания шпиндельной бабки на под вижной стойке станка мод.2611, содер жащее противовес, установленный с во можностью перемещения и взаимодейст ВИЯ с направляющими стойки посредством роликов, расположенных на противовесе симметрично относительно горизонтальной плоскости, прохоДЯ щей через Центр тяжести противовеса, который гибкой связью в виде тро са соединен со шпиндельной бабкой.Дл исключения раскачивания противовеса ролики вьшолнены подпружиненными и расположены попарно друг против др га, . а трос закреплен на проФивовесе в плоскости его центра тяжести 2 3. Недостатком известного устройства является сложность конструкции из-за наличия предварительно сжатых пружин, требующих периодической проверки и регулировки. Подобная схема не исключает также качение противовеса при использовании современных высокомоментных двигателей. Имеющих очень малое время разгона и торможения, когда могут возникать большие силы инерции. Цель изобретения - упрощение конструкции и повьш1ение надежности путем предотвращения pacкaчивJaния противовеса при разгонах и торможениях стойки. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для уравновешивания вертикально перемещающегося узла станка с подвижной стойкой, содержащем противовес, установленньш с возможностью перемещения и взаимодействия с направляющими стойки посредством роликов, расположенных на противовесе Симметрично относительно горизонтальной плоскости. Проходящей через центр тяжести противовеса, который гибким элементом соединен с перемещающимся узлом, гибкий элемент закреплен на противовесе в точке, смещенной отнсзсиТельно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести противовеса, а ролики размещены асимметрично относительно направляющей стойки так,что в Случае Сме1Цения точки крепления гибкого элемента в направлении внешней стороны противовеса верхние ролики расположены с йнешней стороны направляйщей, а нижние - с внутренней, и наоборот, причем величина су ещения точки крепления гибкого элемента ha противовесе определяется из неравенства, где Р - сила инерции, возникающая на противовесе при разгоне или Торможении стойкиj L расстояние от центра тяжести противовеса до оси любого из роликовj GI - вес противовеса. Йа чертеже изображено устройство, бщий вид. На стойке 1 станка, установленной а основании 2 с возможностью перемеений, закреплены две направляющие 3 (вторая направляющая не показана), а которых посредством двух пар роли
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОКI Ей | 1972 |
|
SU360163A1 |
Устройство для компенсации прогиба выдвижного ползуна | 1981 |
|
SU1004076A1 |
Упавновешивающее устройство для металлорежущих станков | 1975 |
|
SU541594A1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
Механизм для улавливания противовеса | 1981 |
|
SU971585A1 |
Фрезерно-расточной станок | 1981 |
|
SU997995A2 |
Уравновешивающее устройство для металлорежущих станков | 1976 |
|
SU589088A2 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯУРАВНОВЕШИВАНИЯ ПОДВИЖНЫХ УЗЛОВМЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | 1971 |
|
SU420408A1 |
ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2523656C1 |
Станок с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой | 1988 |
|
SU1535695A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ВЕРТИКАЛЬНО, ПЕРЕМЕЩАЮЩЕГОСЯ УЗЛА СТАНКА С ПОДВИЖНОЙ СТОЙКОЙ, содержащее противовес, установленный с возможностью перемещения и взаимо-действия с направляющими стойки посредством роликов, расположенных на противовесе симметрично относительно горизонтальной плоскости, проходящей через центр тяжести противовеса, который гибким элементом соединен с перемещающимся узлом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения надежности путем предотвращения раскачивания противовеса при разгонах и торможениях стойки, гибкий элемент закреплен на противовесе в точке, смещенной относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести противовеса, а ролики размещены аЬимметричноотносительно направляющей стойки, так, что в случае смещения точки крепления гибкого элемента в направлении внешней стороны противовеса, верхние ролики расположены с внещней стороны направляющей, а нижние - с внутренней, и наоборот, причем величина смещения точки крепления гибкого элемента на (Л противовесе определяется из неравенс ства РиЬ I где РИ .сила инерции, возникающая на противовесе при разгоне или торможении стойки; Од Ц расстояние от центра тяел жести противовеса до оси CD 00 любого из роликов; G вес противовеса.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для уравновешивания вертикально-перемещающегося узла станка | 1975 |
|
SU503644A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Затвор для коромысла весов с торможением площадки весов | 1925 |
|
SU2611A1 |
Рабочие чертежи | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-01-29—Подача