Устройство для изготовления трубчатой резинокордной заготовки Советский патент 1984 года по МПК B29H17/28 B29H9/04 

Изобретение относится к оборудованию заводов резинотехнической и шинной промышленности и может быть использовано для изготовления заготовок деталей пневматических шин.

Известно устройство для изготовления трубчатой резиновой заготовки, содержащее нриводной барабан, подвижную каретку и направляюгций элемент для кордных нитей 1.

Недостатком устройства является получение неравномерного шага нитей корда в изготавливаемом полотне, так как нить, сходяшая с поверхности укладывающего ролика, прежде чем достичь поверхности барабана проходит какое-то расстояние в пространстве, обусловленное наличием зазора между роликом и барабаном.

Наиболее близким к изобретению по технической сугцности и достигаемому результату является устройство д/тя изготовления трубчатой резинокордной заготовки, содержаш,ее приводной барабан, подвижную вдоль барабана каретку с направляющим элементом для кордных нитей и с взаимодействуюш,им с барабаном укладывающим роликом, смонтированным на рычаге с возможностью качания относительно неподвижной оси 2.

Однако в известном устройстве прижатие укладывающего ролика к поверхности барабана осуп;ествляется пружиной, что снижает надежность работы устройства, так как при вибрации работающего устройства не обеспечивается равномерное прижатие нити корда к поверхности барабана, что приводит к неравномерной навивке корда на поверхность резиновой основы.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Иоставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления трубчатой резинокордной заготовки, содержащем приводной барабан, подвижную вдоль последнего каретку с направляющим элементом для кордных нитей и с взаимодействующим с барабаном укладывающим роликом, смонтированным на рычаге с возможностью качания относительно неподвижной оси, ось качания укладывающего ролика и направляющий элемент расположены в секторе, образованном плоскостью, проходящей через ось барабана и ось укладывающего ролика, И плоскостью, проходящей через ось укладывающего ролика касательно к поверхности барабана со стороны, противоположной участку сбегания материала с укладывающего ролика на барабан.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-8 - схемы относительного расположения направляющего элемента и оси качания укладывающего ролика.

Устройство содержит приводной барабан 1, привод 2 его вращения, подвижную вдоль барабана по направляющим 3 каретку 4, ходовой винт 5 которой связан посредством звездочек 6 и цепной передачи 7 с валом барабана 1.

На каретке 4 установлен кронщтейн 8, на котором крепится ось направляющего ролика 9. Кроме того, на каретке смонтирован рычаг 10, на одном конце которого находится укладывающий ролик 11, взаимодействующий с барабаном, а другой конец рычага шарнирно смонтирован с возможность качания относительно неподвижной оси 12, установленной в пазу 13 кронщтейна

При этом ось 12 качания укладывающего ролика 11 и направляющий ролик 9 расположены в секторе, образованном плоскостью, проходящей через ось барабана 1 и ось укладывающего ролика касательно к поверх0 ности барабана со стороны, противоположной участку сбегания материала с укладывающего ролика на барабан 1.

Устройство работает следующим образом.

5На гладкий цилиндрический барабан 1

накладывается и стыкуется тонкий слой каландрованной резины 14. Кордную нить или прядь из нескольких нитей, например, металлокорда 15 с катущки, снабженной тор.мозным устройство.м (не ноказаны), после

0 обрезинивания (например, на шприцмащине) проводят через ряд роликов, в том числе через направляющий 9 и укладывающий 11 ролики, и закрепляют на барабане. Ири вращении барабана 1 от привода 2 металлокорд 15 навивается по спирали на резино5 вый слой 14. При этом, находящийся на качающемся рычаге 10 ролик 11 автоматически прижимает кордную нить к поверхности барабана 1 благодаря действию равнодействующей сил натяжения нити. Необходимый

0 равномерный щаг между витками нити 15 достигается равномерным перемещением каретки 4 по направляющим 3 посредством ходового винта 5 и прижатием нити 15 к поверхности барабана укладывающим роликом 11, исключающим вибрацию нити относитель5 но поверхности барабана.

Предлагаемое расположение осей качания укладывающего ролика 11 и направляющего ролика 9 обеспечивает создание условий для равномерного прижатия укладывающего ролика к поверхности барабана.

Для регулировки величины усилия прижатия нити 15 к поверхности барабана 1 укладывающим роликом 11 в кронштейне оси 12 качания ролика 11 перемещают вер5 тикально в пазу 13. При этом изменяется угол сС траектории огибания нитью ролика 11, что ведет к изменению равнодействующей сил натяжения нити, а значит, и к изменению величины усилия прижатия нити к барабану. После навивки на всю ширину резинового слоя 14 металлокордную нить 15 обрезают, закрепляют на слое, накладывают йторой слой каландрованной резины и прикатывают. Затем полученная трубчатая заготовка, например браслет, разрезается под 1 фиъ.З заданным углом и снимается с барабана. Устройство готово к следующему циклу. Таким образом, изобретение позволит повысить надежность работы устройства при получении равномерного шага навивки, что приведет к обеспечению качества изготавливаемых заготовок. фиъ.

.1

Of

фиг.5

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ НИЯ ТРУБЧАТОЙ РЕЗЙНОКОРДНОЙ ЗАГОТОВКИ, содержащее приводной барабан, подвижную вдоль последнего каретку с наS 10 1 правляющим элементом для кордных нитей и с взаимодействующим с барабаном укладывающим роликом, смонтированным на рычаге с возможностью качания относительно неподвижной оси, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства, ось качания укладывающего ролика и направляющий элемент расположены в секторе, образованном плоскостью, проходящей через ось барабана и ось укладывающего ролика, и плоскостью, проходящей через ось укладывающего ролика касательно к поверхности барабана со стороны, противоположной участку сбегания .материала с укладывающего ролика на барабан. (Л О5 Oi 00 О5 риг. 1

о(