Устройство для прокатки спиралей шнеков Советский патент 1984 года по МПК B21H3/12 

1

Изобретение относится к обработк металлов давлением и.может быть использовано .для изготовления спиралей шнеков в различных отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее рбочие валы с параллельно расположенными осями их вращения и механизм осевой регулировки валков С 13.

Недостатком указанного устройства является то, что на нем невозможно получать спирали с большим отношением наружного диаметра к внутреннему.

Известно устройство для прокатки спиралей шнеков, содержащее кониliecкиe рабочие валки с пересекающиMiiCH осями их вращения и механизмы для наладочного радиального и углового перемещения валков С2Д.

Недостатком известного устройства является то, что данное устрой ство не обеспечивает необходимую регулировку шага спирали, что приводит к недостаточному качеству полу чаемых изделий.

Цель изобретения - повышение качества спиралей шнеков путем регулировки угла закрутки спирали.

Указанная цель достигается тем что устройство дпя прокатки спиралей шнеков, содержащее конические рабочие валки с пересекающимися осями их вращения и механизмы для наладочного радиального и углового перемещения валков, снабжено механизмами для перемещения валков один ,относительно другого в направлении, д рден;з;икулярном их радиальному nepej- е.щению, выполненными в виде винтор,ьгх.механизмов.

На чертеже изо.ражено устройство

общий вид.

I .

Рабочие вапы 1 с Консольно расположенными коническими формующими поверхностями размещены на опорах 2 в корпусах 3 валов 1. На корпусах 3 валов закреплены опоры 4, каждая из которых своей цилиндрической поверхностью контактирует с соответствующей поверхностью ползунов 5, размещенных в промежуточных корпусах 6. Между ползунами 5 и наружным корпусом 7 расположены клинья 8 с винтами 9, резьбовые концы которых ввернуты в планки 10. Корпуса валов подвешены в промежуточных корпусах

412

6 на цапфах 11 с возможностью поворота вокруг осей цапф 11 и перемеще-, ния на них же параллельно направлению подачи заготовки. Промежуточные корпуса 6 снабжены направлякнцими поверхностями, например пазами 12, в которых введены шпонки 13, закрепленные на наружном корпусе 7. В боковые поверхности корпусов валов 3

упираются концы винтов 14, верхние из которых ввинчены в резьбовые отверстия на промежуточных корпусах 6, а нижние - в резьбовые отверстия, имеющиеся на шпонках 13. В нижней

части корпуса 3 валов имеются закладные гайки 15, в которые ввернуты винты 16, упиранидиеся в промежуточные корпуса 6 через опоры 17. В наружном корпусе 7 размещены яинты

18, ввернуты в промежуточные корпуса 6 и зафиксированные от осевого перемещения планками 19.

Наладка устройства для получения спирали определенного диаметра и шага и работа его производится следующим образом.

Вращением винтов 16 поворачивают корпуса 3 валов 1 вокруг осей цапф 11 относительно промежуточных корпусов 6, тем самым изменяя угол ot между осями валов 1. Завинчивая винты 14, предварительно вывинтив соответствующие им такие же винты

с противоположной стороны, перемещают корпуса 3 валов 1 в противоположные стороны в направлении, «параллельном направлению подачи заготовки. При этом корпуса валов перемещаются на цапфах 11 внутри промежуточных корпусов 6. Вращением винтов 18 смещают навстречу друг другу промежуточные корпуса 6 вместе с расположенными в них корпусами валов 3 так, что .конические формующие поверхности валов 1 заходят друг за друга. Затем ранее вьшинченные винты 14 доводят до упора в корпуса валов и контрят их контргайками. После этого вращением винтов 9 опускают клинья 8 так, чтобы они плотно вошли в промежутки между наружным корпусом 7 и ползунами 5. Наладка устройства на необходимые

размеры шнека окончена. Затем приводом через шарнирные валы (на чертеже не показаны) передается вращение валам 1, в промежуток между

3 .. 1107941.4

Которыми из входного устройстваИспользование предлагаемого уст

(на чертеже не показано) подаетсяройства по сравнению с базовым

заготовка. Проходя через зазор меж-объектом позволяет улучшить качестду коническими формообразующими по-во навиваемой спирали и получить

верхностями, заготовка формируется5 спирали шнеков с большим отношением

в спираль шнека.наружного диаметра к внутреннему.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ, содержащее конические рабочие валки с пересекаюпщмися осями их вращения и механизмы для наладочного радиального и углового перемещения валков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества спиралей шнеков за счет регулировки угла закрутки спирали, оно снабжено механизмами для перемещения валков один относительно другого в направлении, перпендикулярном их радиальному перемещению, выполненными в виде винтовых механизмов. 9