Модельная композиция Советский патент 1984 года по МПК B22C7/02 

11

Изобретение относится к литейному производству и используется S процессе получения точных отливок по удаляемым (выплавляемым) моделям преимущественно при заделке дефектов выплавляемых моделей, затирке стыков элементов модельных блоков, наведении радиусов (гал7-;лей) на модельных блоках при их сборке.

Известно использование церизина для заделки дефектов моделей и стыков модельных блоков С1.

Однако из-за низкой пластичности церизина трудно затирать дефекты и стыки модельных блоков.

Наиболее близкой к изобретению по техническому существу н доугнгаемому результату является коь-тозиция включающая церизин и технологическую добавку, в качестве которой композиция содержит полиэтиленовый вос и парафин L21,

Эта композиция пригодна для изготовления выплавляемьгх моделей, но учитывая, что она обладает высокой прочностью, малопластичла, то ее трудно использовать для затирки дефектов моделей и стыков.при сборке крупногабаритных блоков.

Цель изобретения - улучшение качества моделей.

Цель достигается тем, что модельная композиция, преимущественно для заделки дефектов вьтлавляемых моделей и наведения радиусов на модельных блоках, включающая церизин и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки солидол или литиевую пластичную смазку при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:

Церизин75-88

Солидол или

литиевая пластичная смазка12-25

Приготов-пение модельнытс композиций осуществляется путем расплавления церизина с последующим введением солидола (ГОСТ 4366-76) или литиевой пластичной смазки, представителем которой является смазка ЦИАТШ-201 (ГОСТ 6267-74).

Температура жидкой композиции должна составлять 17Q-200 C для композиций, содержа1цих ЦИАТИМ, и 110 79521

для кo ffloзиций, содержащих солидол. Готовая композиция разливается по формовкам и после охлаждения используется по назначению. 5Осадок, образующийся при сплавлении церизина с солидолом после отстаивания и слива массы, удаляется со дна плавильной ванны.

Составы композиций и их свойства

10 приведены соответственно в табл. 1 и 2, где составы № 1-4 соответствуют изобретению, а составы № 5 и 6 известным источникам С1 и Г23.

Модельные композиции по изобрете15 ниш (№ 1-4) имеют хорошую пластичность, характеризующуюся прочностью на смятие, прочность на сдвиг (срез).

Как следует из табл. 2, составы № 5 и 6 имеют высокую прочность

0 на смятие, сдвиг, т.е. являются малопластичными, а составы № 1-4 имеют значительно низкие показатели- по этим свойствам и имеют низкую зольность.

5При содержании технологической

добавки менее 12 мас.% композиции прочны, но малопластичны, при содержании более 25 мас.% - очень пластичны, мягкие, что затрудняет их ис пользование.

Оптимальными являются составы с содержанием технологической до5авки (солидол или литиевая пластичная смазка) в количестве 15-20 мас.%. Достоинством композиции согласно изобретению является то, что она не размывается спиртовыми и водными обезжириваюгцими средствами при промывке модельных блоков перед покраской, а также используется как для заделки дефектов выплавляемых моделей, так и для наведения радиусов на модельных блоках.

Предлагаемая композиция обладает высокой пластичностью при равномер ном распределении ее по необходимым поверхностям модельных блоков и качеством моделей после заделки их дефектов. Высокая сцепляемость композиции с основной массой позволяет использовать ее для стыков -элементов модельных блофков.

Таблица t

МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, преимущественно для заделки дефектов выплавляемых моделей и наведения радиусов на модельных блоках, включающая церизин и технологичес кую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества моделей, композиция содержит в качестве технологической добавки солидол или литиевую пластичную смазку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Церизин75-88 Солидол или литиевая пластичная смазка 12-25

Предел прочности

на смятие, кгс/см4,2

Предел прочности на сдвиг (срез) кгс/см

2,7 1,7 Зольность, % 0,0160,016

Температура капле3,6 2,1

2,0

10,2 25,5

1,154,5

7,0 0,016 0,0430,030,026