Устройство для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов Советский патент 1982 года по МПК H01G13/02 

1

Изобретение относится к электронной технике, в частности к технологическому оборудованию для производства конденсаторов.

Из вестно устройство для намотки секций кондеисаторов, содержащее смоточные шпин дели с рулонами наматываемых лент, намоточную оправку с приводом, механизмы подачи лент к оправке и механизмы удержания лент на оправке 1.

Однако известное устройство малопроизводительно, так как все операции за исключением намотки секции производятся вручную.

Цель изобретения - повышение производительности.

Цель достигается тем, что в устройстве для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов, содержащем смоточные шпиндели с рулонами наматываемых лент, намоточную оправку с приводом, механизмы подачи лент к оправке и механизмы удержания лент на оправке, каждый механизм удержания лент на оправке выполнен в виде соединенных между собой ременной передачей натяжного и прижимных роликов, установленных на концах подпружиненных рычагов.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов содержит установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент 1-3 -для намотки начальных защитных (диэлектрических) витков 1, рабочих (емкостных) витков 2, конечных защитных (диэлектрических) витков 3, слоя кабельной бумаги 4 и закрепительного слоя пленки 5, механизмы 6-10 для подачи лент к оправке с отрезными ножами 11 и заправочными роликами 12 на рычагах 13 с приводными электромагнитами 14, оправку 15, закрепленную на валу 16 привода ее вращательного движения (на схеме не пбказан) и три механизма 17-19 удержания концов лент на оправке 15. Каждый механизм удержания лент выполнен в виде двух прижимных роликов-шкивов 20, установленных на концах рычагов 21-26 и одного натяжного ролика 27, которые охвачены бесконечным плоским ремнем 28, прилегающим к образующей поверхности оправки 15.

У механизмов 17 и 18 натяжной ролик 27 установлен на конце поворотного рычага 29, снабженного пружиной 30 кручения, причем на другом конце этого рычага установлен второй ролик 31. Рычаги 21-24 механизмов 17 и 18 попарно соединены между собой зубчатыми секторами 32, 33, а с рычагами 25, 26 механизма 19 - подпружиненными тягами 34. Такая кинематическая связь механизмов 17-19 обеспечивает возможность быстрого отвода ремней 28 от оправки, что необходи1ио при съеме с устройства намотанной заготовки вместе с оправкой и для установки новой оправки. Отвод ремней 28 от оправки 15 производится за счет отклонения в стороны от оправки рычагов 21 и 23. За счет указанной кинематической связи одновременно производится отвод и рычагов 22, 24, 25 и 26. В отведенном состоянии ремни 28 смежных механизмов 17 и 18 занимают компактное положение 35, а нижнего механизма - 36. Появляющаяся при отводе ремней механизмов 17 и 18 большая слабина выбирается за счет намотки освобождающейся длины ремня на ролики 27 и 31 при вращении рычага 29 пружиной 30 кручения. При подводе ремней к оправке 15 их положение фиксируется защелками 37. Устройство работает следующим образом. Привод оправки 15 сообщает ей медленное вращение. За счет фрикционной связи с оправкой так же получают вращение и прижатые к ней ремни 28. Первой на оправку подается лентоподающим механизмом 6 лента для намотки начальных защитных витков I. Конец этой ленты попадает под заправочный ролик 12, поджимаемый магнитом 14 к верхнему ролику 20 механизма 17 удержания лент. Ролик 12 направляет конец ленты под ремень механизма 17. Для того, чтобы заправляемый конец ленты пощел под ремень влево ролик 12 может быть снабжен пневматическим поддувом. Для удержания конца ленты на оправке на ее поверхность может быть нанесено липкое пяТно, например пластилина или густого минерального масла (на схеме механизм нанесения липкого пятна не показан). После того, как заправленный конец ленты сделает один виток, скорость оправки уве личивается. Перед окончанием намотки начальных защитных витков скорость оправки снижается и производится подача механизмом 7 пары металлизированных лент 2 для намотки рабочих витков. Концы этих лент так же, как и первой, попадают под заправочный ролик 12 и за счет пневмоподдува из полости этого ролика направляются влево под ремень и под наматываемую ленту 1. После того, как заправленные концы лент сделают один виток, лента 1 на механизме 6 отрезается ножом 11, после чего скорость намотки повыщается. Перед окончанием намотки рабочих витков с лент 2 аналогичным способом производится заправка механизмом 8 на оправку 15 ленты для намотки конечных защитных витков 3. После этой заправки ленты на механизме 7 обрезаются ножом 11. Таким же образом производится последовательная заправка механизмами 9 и 10 лент кабельной бумаги 4 и закрепительного слоя пленк-и 5. Последний виток закрепительной пленки 5 фиксируется на намотанной кольцевой заготовке заклейкой или термозаваркой. После окончания намотки, вращение оправки прекращается, ремни 28 механизмов закрепления лент 17-19 отводятся от оправки и готовая кольцевая заготовка вместе с оправкой 15 снимается с вала 16 устройства. Затем на вал 16 устанавливается свободная оправка 15, подводятся к ней прижимные ремни 28 и намоточный цикл повторяется. Формула изобретения 1. Устройство для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов, содержащее CMOTO4Hbie щпиндели с.рулонами наматываемых лент, намоточную оправку с приводом, механизмы подачи лент к оправке и механизмы удержания лент на оправке, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, каждый механизм удержания лент на оправке выполнен в виде соединенных между собой ременной передачей натяжного и прижимных роликов, установленных на концах подпружиненных рычагов, причем свободные концы подпружиненных рычагов механизмов удержания лент на оправке кинематически соединены между собой, а ветви ременной передачи, расположенные между прижимными роликами механизмом удержания лент на оправке сопряжены с внешней поверхностью оправки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, по крайней мере, два механизма удержания лент на оправке снабжены дополнительными натяжными роликами, соединенными с основными натяжными роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 552644, кл. Н 01 G 13/02, 1979.