Изобретение относится к оборудованию для производства электрических конденсаторов. Известны устройства для отделения пленки от подложки, содержащее смоточную и намоточную бобины, узел вырубки пленки и приводной механизм 1., Эти устройства имеют невысокую производительность, кроме того, в процессе работы возможно образование трещин и переламывание пленки в месте перегиба. Цель изобретения - повыщение производительности и качества отделяемой пленки Поставленная цель достигается тем, что устройство для отделения пленки от подложки, содержащее смоточную и намоточную бобины, соединенные с приводным механизмом, снабжено свободно расположенным на оси клином, размещенным между смоточной и намоточной бобинами, причем .острие клина расположено в месте отделения пленки от подложки с возможностью взаимодействия с ними., На чертеже представлена кинематическая схема устройства, состоящего из приводного механизма 1, вала 2, на который насажена намоточная бобина 3 с подложКОЙ, смоточной бобины 4 с подложкой и пленкой, установленной на валу, свободно вращающемся на опоре, разделительного клина 5, свободно поворачивающегося на оси 6. Длина клина 5 и положение оси его вращения относительно осей бобин 3 и 4 выбираются таким образом, чтобы при перегибе подложки относительно острия клина подложка, независимо от диаметров намоточной 3 и смоточной 4 бобин, всегда была направлена по касательной к ним, а угол перегиба подложки относительно пленки был более 90°. Механизмы 7 и 8 служат для включения приводного механизма 1, механизмы 9 и 10 - для отключения промежуточных роликов 11 и 12 и спаренных П-образных присосок 13, служащих для подачи пленки в рабочую зону узла 14 вырубки пленки. В случае образования на пленке во время отделения статических зарядов используется разрядный механизм 15 с фитилем 16. Устройство работает следующим Бобина 4, на которую намотана пленка с подложкой, устанавливается на вал, часть подложки без пленки перегибается через клин 5 и закрепляется на бобине 3, включается приводной механизм и бобина 3 начинает вращаться, наматывая подложку. Подложка прижимает клин 5 к бобине 4 и начинает вращать бобину 4. Отделенная от подложки пленка свободно сходит с бобины 4 и через направляющие ролики 11 и 12 присосками 13 подается в узел 14 вырубки. Изменение линейной скоростиТгленки по мереувеличения диаметра бобины 3 ком- JQ пенсируется отключением приводного механизма 1 при опускании пленки ниже механизмрв 9, 10 и включением приводного механизма 1 при подъеме Пленки выще механизмов 7, 8. При образовании статических зарядов 15 на пленке во время отделения ее от подложки включается разрядный механизм 15 и противовес 17. Пленка, сколЬзя по фиТйлю 16, Щачивается раствором, в результате чего обеспечивается интенсивный сток зарядов с пленки на заземленный цилиндр.
4 Вес противовеса 17 несколько больще усилия притягивания пленки к бобине. Формула изобретения Устройство для отделения пленки от подложки, содержащее смоточную и намоточную бобины, соединенные с приводным механизмом, Отличающееся тем, что, с целью пОвЫЩенйя производительности и качества отделяемой пленки, оно снабжено свободно расположенным иа оси клином, размещенным между смоточной и намоточной бобинами, причемострие клина расположено в месте отделения пленки от подложки с возг 1ожностью взаимодействия с ними, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе  1. Авторское свидетельство СССР № 198457, кл. Н 01 G 13/02, 7.06.1966.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для отделения керамической пленки от подложки | 1983 | 
 | SU1108520A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1993 | 
 | RU2044355C1 | 
| Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1980 | 
 | SU900335A1 | 
| Устройство для изготовления пакетов керамических конденсаторов | 1983 | 
 | SU1088080A1 | 
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ ПРЕПРЕГОВ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2004 | 
 | RU2262394C1 | 
| Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов | 1977 | 
 | SU660110A1 | 
| Линия литья керамической пленки и изготовления из нее пластинчатых заготовок | 1990 | 
 | SU1729750A1 | 
| Устройство для тарспортирования | 1975 | 
 | SU627550A1 | 
| Станок для изготовления обмотки статоров электрических машин | 1983 | 
 | SU1103327A1 | 
| Устройство для металлизации деталей | 1970 | 
 | SU447462A1 | 
 
		
         
         
             
            
13
17
ю
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-03-17—Подача