Гибочная головка трубогибочного станка Советский патент 1984 года по МПК B21D7/08 

Изобрстеыие относится к обработке металлов лав.лением, в частности к устройствам для гибки труб методом проталкивания.

Известна гибочная головка трубогибочHOiO станка, содержащая корпус, консольно закрепляемый на станине станка, опорный, поддержпваюнхий и гибочные ролики 1.

Недостатком известной головки является невозможность получения нескольких 1ос.ледовательных гибов на трубах нериодпческого профиля, так как утолщенные участки не проходят между онорным и поддерживаюпщм роликами.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей гибочной головки нутем осуществления гибки труб периодического ирофиля.

Указанная цель достигается тем, что гибочная 1Ч);к)вка трубогибочного станка, содержапдая корпус, консольно закрепляемый на станине станка, опорный, поддерживающий и гибочные ролики, параллельно смонтированные в корпусе, снабжена парой одноплечих рычагов для установки опорного и поддерживающего роликов и двуплечим рычагом для установки гибочного ролика, каждый рычаг установлен в корпусе при помощи оси с возможностью поворота и взаимодействия одноилечих рычагов с двуилечим при помощи упоров, размещенных на концах двуплечего рычага, а одноплечие рыча1и подпружинены относительно корпуса.

На фиг. 1 изображена гибочная головка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху;

на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на

фиг. 4 - разрез Б-Б па фиг. 2.

Гибочная головка содержит корпус 1, одноплечие рычаги 2 и 3, закрепленные па осях 4 и 5 с поддерживающим 6 и опорным 7 роликами, двуплечий рычаг 8, закрепленный на валу 9, с гибочным роликом 10. На корпусе 1 головки закреплены упоры 11 и 12, к которым пружинами 13 и 14 поджимаются рычаги 2 и 3. Рычаг 8 через щестерни 15 и 16 соединен со щток-рейкой 17 гидроцилиндра 18 механизма гиба. На рыча i-e 8 размещены упоры 19 и 20. Ход щтокрейки ограничивается упоро.м.

Гибочная головка работает следующим с)бразом.

В исходном положении гибочный ролик

10 отведен от осп трубы механизмом гиба, при этом уноры 19 и 20, размещенные на нем, взаимодействуют с рычагами 2 и 3, поворачивая их относительно оси 4 и 5 и

отводя поддерживающий 6 и опорный 7 ролики также от оси трубы.

Трубная заготовка вставляется между роликами и закрепляется в щпинделе поворотно-зажимной головки трубогибочного станка. После включения авто.матического

цикла поворотно-зажимная головка с заготовкой (не показано) отводится в крайнее заднее положение, нри этом редуцированные участки свободно про.ходят между отведенными ролика.ми.

После реверсирования движения иоворотно-зажи.мной головки с заготовкой по программе, заложенной в командоаппарат, выполняются гибы.

Для получения гиба двуплечий рычаг 8 ноБ(;рачивается вместе с ваЛом 9 через щестерпи 15 и 16 щток-рейкой 17 гидроцплнндра 18, изгибая трубу. Величина хода шток-рейки 17 до упора определяет угол поворота рычага 8, а следовательно, радиус гиба. Угол гпба определяется величиной хода поворотно-зажи.мной головки, проталкивающей заготовку в гибочную головку.

При повороте двуплечего рыча1а 8 размещенные па нем упоры 19 и 20 отходят от рычагов 2 и 3. которые пружинами 13 и 14 поджимаются к упорам 11 и 12.

При проталкивании трубы усилиями гибки рычаги 2 и 3 прижаты к упорам 11 и 12, опорный 7 и поддерживающий 6 ролики неподвижны.

После окончания гиба двуплечий рычаг 8 возвращается в исходное положение и в конце хода, действуя упорами 19 и 20 на

рычаги 2 и 3, отводит от оси трубы опорный 7 и поддерживающий 6 ролики, обеспечивая свободное проталкивание редуцированных (увеличенного диаметра) участков трубы.

ГИБОЧНАЯ ГОЛОВКА ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА, содержащая корпус, консольно закреплеиный на станине станка, опорный, поддерживающий и гибочные ролики, параллельно смонтированные в корпусе, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем осуществления гибки труб периодического профиля, головка снабжена парой одноплечих рычагов для установки опорного и поддерживающего роликов и двуплечим рычагом д.1я установки гибочного ролика, каждый рычаг установлен в корпусе при помощи оси с возможностью поворота и взаимодействия одноплечих рычагов с двуплечим при помощи упоров, размещенных на концах двуплечего рычага, а одноплечие рычаги подпружинены относительно корпуса. (Л со IND Ю

А-А

Фиг.и