Станок для гибки труб Советский патент 1993 года по МПК B21D7/25 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб проталкиванием через гибочную головку, и может быть широко использовано в различных отраслях народного хозяйства.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Станок для гибки труб содержит станину 1, на которой симметрично по ее бокам смонтированы гибочные головки 2, привод 3, кинематически связанный с механизмом проталкивания труб 4 в гибочные головки, и программное устройство.

Каждая гибочная головка состоит из корытообразного корпуса 5, в котором на осях 6 установлены опорные ролики 7, и качающегося относительно корпуса 5 рычага 8. В рычаге 8 на оси 9 размещен гибочный ролик 10, а сама ось установлена в эксцентриковых втулках. 11, зафиксированных винтами 12. Рычаги головок связаны между собой эксцентриковой осью 13, зафиксированной

сухарями 14. Посередине оси смонтирован копирный ролик 15. В каждой головке размещен дорн 16, закрепленный на станине посредством тяги 17.

Механизм проталкивания содержит ходовой винт 18, гайку 19 и каретку 20, установленную на направляющих станины. На каретке 20 смонтирована траверса 21с кон- сольно подвешенными на ней съемными упорами 22 с наконечниками 23. При переходе от одного диаметра трубных заготовок на другой упоры 22 с наконечниками 23 заменяют. При этом подлежат замене опорные 7 и гибочные 10 ролики.

Каретка 20 соединена с программным устройством, представляющим собой установленную на направляющих станины пол- зушку 24 с продольным пазом 25, в котором закреплены копирные кулачки 26.

Работа станка осуществляется следующим образом. Прямолинейные трубные заготовки 4 вводят в зазоры между дорнами 16 и опорными роликами 7 гибочных головок 2 и надевают на наконечники 23 упоров 22 траверсы 21. При гибке труб без применеел

ю

ния дорнэ загрузку станка осуществляют сверху, помещая трубные заготовки 4 на опорные ролики 7.

Для синхронизации рабочих перемещений (одновременного подвода к трубам) ги- бочные ролики 10 устанавливают в исходное положение поворотом эксцентриковых втулок 11, которые фиксируют винтами 12..

Одновременную подачу труб 4 осуществляют посредством преобразований вращения от привода 3 через ходовой винт 18, гайку 19 в поступательное перемещение каретки 20 с траверсой 21 и съемными упорами 22.

Гибку труб выполняют следующим образом.

Каретка 20 одновременно с подачей труб толкает ползушку 24. Копирные кулачки 26, закрепленные на ползушке, перемещают копирный ролик 15. Движение ролика 15 через эксцентриковую ось 13 передается на рычаги 8, вызывая качение гибочных роликов 10 относительно опорных роликов 7.

Радиус гиба труб 4 зависит от угла поворота гибочных роликов 10 (высоты копирно- го кулачка 26), а угол гибки - от величины подачи труб (длины копирного кулачка). Расстояние между гибами на трубе определяет- ся расстоянием между копирными кулачками.

После пробной гибки при необходимости корректируют радиус и угол гиба установочным поворотом эксцентриковой оси 13 в ту или иную сторону и фиксируют ось сухарями 14.

Преимущества станка по сравнению с прототипом состоят в простоте конструкции, небольших габаритах, технологичности, дешевизне его изготовления и простоте обслуживания.

Форма корпуса головки (корытообразная) и размещение по всей его длине опорных роликов позволяет предохранить трубу от потери ею продольной устойчивости во время гибки, повышает точность получаемых деталей, кроме того, станок пригоден для полной автоматизации процесса изготовления деталей (при гибке без применения дорна), причем загрузка станка осуществляется сверху, что значительно сокращает потребные производственные площади.

Отсутствие в станке механизма зажима труб и наличие на упорах каретки наконечников позволяет упростить загрузку станка, сократить до минимума прямой участок на концах труб и выталкивать готовые детали из гибочных головок.

При соединении каретки с программным устройством отсутствует необходимость ее точного позиционирования, поскольку вся программа гибки жестко закоординирована с упорами каретки (гибка начинается всегда в одном и том же месте трубы). Это значительно упрощает конструкцию механизма проталкивания.

Простота составления программы из ко0 пирных кулачков не требует от рабочего высокой квалификации, а наличие эксцентриковой оси, связывающей рычаги гибочных головок, позволяет оперативно и одновременно вносить корректировку в

5 процесс гибки труб во всех головках.

Станок также пригоден для пространственной гибки труб, при этом смена плоскостей изгиба деталей производится вручную по жестким упорам.

0 Формулаизобретения

1. Станок для гибки труб, содержащий смонтированные на станине консольные гибочные головки с закрепленными на их корпусах опорными роликами и качающимися

5 рычагами с размещенными на осях рычагов гибочными роликами, а также механизм синхронизации рабочих перемещений гибочных роликов, механизм проталкивания труб, включающий привсдную каретку, уста0 новленную на направляющих станины, и программное устройство, отличающий- с я тем, что гибочные головки установлены симметрично по бокам станины, корпус каждой гибочной головки выполнен корытооб5 разным, опорные ролики размещены в полости корпуса вдоль его длины, механизм синхронизации рабочих перемещений ги- бочных роликов выполнен в виде эксцентриковой оси, на концах которой

0 зафиксированы качающиеся рычаги, каждый из которых снабжен эксцентриковыми втулками для размещения оси гибочного ролика, каретка механизма проталкивания выполнена с траверсой и консольно

5 подвешенными на концах траверсы съемными упорами с наконечниками для фиксации концов труб, программное устройство выполнено в виде копирного ролика, установленного в центральной части

0 эксцентриковой оси механизма синхронизации рабочих перемещений гибочных роликов, ползушки с продольным пазом, размещенной в направляющих станины и жестко связанной с кареткой, и кулачков,

5 установленных с возможностью перемещения по продольному пазу ползушки и фиксации на ней.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый упор с наконечником выполнен с отверстием под дорн.

2Q 2L 2§ Фи2.2

ррЗ +j Щ/Т С.

1Г7Г , .7Д/ { Ь

г

1817719

8w7 А

Использование: для гибки труб проталкиванием через гибочную головку. Сущность изобретения: станок содержит станину, на которой симметрично по ее бокам смонтированы приводные гибочные головки (ГГ). Привод ГГ кинематически связан с механизмом проталкивания труб в ГГ. Каждая ГГ состоит из корытообразного корпуса, в котором установлены опорные ролики, и качающегося рычага с размещенным в нем гибочным роликом. Рычаги головок связаны между собой эксцентриковой осью. Посередине оси смонтирован копирный ролик, контактирующий в момент гибки с ко- пирными кулачками программного устройства, связанного с механизмом проталкивания труб. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.