Узел верхнего валка листогибочной машины Советский патент 1984 года по МПК B21D5/14 

ел

Фиг,

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки обечаек из листового металла.

Известен узел верхнего валка из конструкции листогибочной машины, содержащий шарнирно смонтированный на стационарной опоре верхний валок, откидную опору с силовым цилиндром, связанную с одним концом верхнего валка, силовой цилиндр подъема верхнего валка, связанный с другим его концом 1.

Недостатком известного узла является повышенный износ контактирующих деталей верхнего валка и откидной опоры, вследствие больших контактных напряжений, возникающих при объеме опоры и возвращении ее в рабочее положение.

Цель изобретения - повышение надежности за счет снижения износа контактирующих деталей откидной опоры и верхнего валка и улучшения условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в узле верхнего валка листогибочной машины, содержащем валок, смонтированный на двух опорах, одна из которых стационарная и связана с валком щарнирно, а другая - откидная, соединенная с силовым цилиндром со штоковой и поршневой полостями, а также силовой цилиндр подъема валка, шток которого связан с концом валка, расположенным со стороны стационарной опоры, рабочая полость силового цилиндра поворота откидной опоры посредством регулятора давления и обратных клапанов.

На фиг. 1 изображена листогибочная машина, общий вид; на фиг. 2 - гидравлическая схема приводов поворота верхнего валка и откидной опоры.

Узел верхнего валка содержит верхний валок 1, один конец которого смонтирован шарнирно на стациона ной опоре 2 с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг оси 3, а второй конец 1 - на откидной опоре 4. Валок 1 выполнен с консольным хвостовиком 5, посредством которого валок соединен со штоком гидроцилиндра 6 одностороннего действия (возможен также и пневмоцилиндр) для поворота валка вокруг оси 3 (ось 3 не препятствует вращению валка 1 вокруг собственной оси). В откидной опоре 4 закреплена опорная втулка 7, взаимодействующая с установленным на валке 1 подшипником 8. Откидная опора 4 снабжена гидроцилиндром 9 двухстороннего действия (возможен пневмоцилиндр) для ее поворота со штоком 10 и поршнем 11. Рабочие (щтоковая и поршневая) полости цилиндра 9 и рабочая (штоковая в данном случае) полость цилиндра 6 подключены к источнику 12 давления через золотниковые распределители 13 и 14 соответственно. , Kpolvie того, штоковая полость цилиндра 9 через обратный клапан 15

и поршневая полость этого цилиндра через обратный клапан 16 сообщены со штоковой полостью цилиндра 6, причем на участке общей магистрали этих соединений включен регулятор 17 давления.

Узел работает следующим образом.

Для откидыва.ния опоры 4 золотник распределителя 13 перемещается влево от среднего положения. В результате этого штоковая полость 1,илиндра 9 сообщается с

0 источником 12 давления, а его поршневая полость - со сливом. Под действием давления в штоковой полости цилиндра 9 опора 4 поворачивается и сходит с валка 1. Так как длина валка 1 между опорами 7200 мм (при-весе 14 т), то конец валка

5 под собственным весом провисает по мере выхода из-под него опоры 4. Может возникнуть ситуация при которой сход втулки 7 с подшипника 8 происходит с большими контактными напряжениями трущихся деталей,

Q что приводит к их быстрому износу. Поэтому, одновременно с подачей давления в штоковую полость цилиндра 9, давление подается через клапан 15 и регулятор 17 в штоковую полость цилиндра 6 (клапан 16 отсекает магистраль от слива через распре5 делитель 13, а распределитель 14 в этот момент находится в среднем положении). При этом давление в.штоковой полости цилиндра 6 настраивается с помощью регулятора 17 на величину, несколько меньшую, чем давление, необходимое для поворота

0 валка 1 на оси 3. При таком давлении ци линдр 6 уравновешивает почти весь вес валка 1, оставшегося на одной опоре 2. Поэтому в процессе откидывания опоры 4 сход ее втулки 7 с подшипника 8 валка 1, уравновешенного цилиндром 6, происходит мягко, без значительных контактных напряжений, обусловленных ранее весом валка 1.

После того, как опора 4 откинулась, золотник распределителя 14 переключается вправо от среднего положения, а золотник

0 распределителя 13 возвращается в среднее положение. Давление от источника 12 поступает в щтоковую полость цилиндра 6 (клапаны 15 и 16 препятствуют проходу рабочей среды в полости цилиндра 9), в результате чего поршень движется вниз и его шток че5 рез хвостовик 5 поднимает валок 1 на угол 2-5°, освобождая тем самым готовую обечайку. 3ai;eM обечайка сдвигается вдоль валков и снимается с машины. Валок 1 опускают в горизонтальное положение. Для этого золотник распределителя 14 перемещают в левое положение, в результате чего щтоковая полость цилиндра 6 сообщается со сливом. Под действием собственного веса валок опускается до исходного горизонтального положения, которое фиксирует5 ся упором порщня в торец цилиндра 6.

Вслед за этим поворачивается в рабочее

положение откидная опора 4. Для этого

золотник распределителя 13 перемещается

УЗЕЛ ВЕРХНЕГО ВАЛКА ЛИСТОГИБОЧНОЙ МАШИНЫ, содержащий валок, смонтированный на двух опорах, одна из которых стационарная и связана с валком шарнирио, а другая - откидная, соединенная с силовым цилиндром со штоковой и поршневой полостями, а также силовой цилиндр подъема валка, шток которого связан с концом валка, расположенным со стороны стационарной опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения износа контактирующих деталей откидной опоры и верхнего валка и улучшения условий эксплуатации, рабочая полость силового цилиндра подъема верхнего валка связана со штоковой и порщневой полостями силового цилиндра поворота откидной опоры посредством регулятора давления и обратных клапанов.