Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточпого материала в рабочую зону пресса.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее ловитель-фиксатор, взаимодействующий с материалом и приводимый в движение от пневмоцилиндра, механизм подачи, имеющий расположенные по обе стороны рабочей зоны захватные органы, выполненные в виде валков и приводимые в движение от .гидромоторов, и силовые цилиндры, связанные с подъемными валками, гидравлический цилиндр, имеющий корпус, закрепленный на основании, и шток-порщень, гидропривод, имеющий насос, соединенный через золотник, и напорно-перепускные клапаны с гидромоторами и с гидравлическим цилиндром 1.
Недостатком известного устройства является низкая точность шага подачи.
Наиболее близким к предлагаемому по признакам и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее ловитель-фиксатор, взаимодействующий с материалом, механизм; подачи материала, имеющий расположенные по обе стороны рабочей зоны захватные органы, приводимые в движение в направлении подачи от привода и в направлении, перпендикулярном направлению подачи от силовых цилиндров, гидравлический цилиндр, имеющий корпус, закрепленный на основании, и щток-порщень, расположенный в полости корпуса, гидропривод, имеющий насос, соединенный через золотник и напорноперепускные клапаны с приводом и с гидроцилиндром 2.
Недостатком известного устройства является низкая точность щага подачи.
Цель изобретения - повыщение точности щага подачи. .
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащем ловитель-фиксатор, расположенные по обе стороны рабочей зоны захватные и подающие органы, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи от привода и в направлении, перпендикулярном направлению подачи от силовых цилиндров, гидравлический цилиндр со щтоком, установленный на основании, гидросистему с насосом, связанную через золотник и напорноперепускные клапаны с приводом и гидравлическим цилиндром, ловитель-фиксатор связан со щтоком, силовые цилиндры соединены с гидросистемой, устройство снабжено упругими опорами, смонтированными на щтоке с возможностью взаимодействия с основанием.
Привод выполнен в виде дополнительного силового цилиндра.
Устройство снабжено дополнительными механизмами подачи, расположенными по обе стороны рабочей зоны.
На чертеже схематически изображено
устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса
содержит закрепленные на станине 1 (основании) пресса прижимные и тянущие механизмы 2 подачи материала, горизонтальный гидроцилиндр 3. На щтоке-порщне 4 гидроцилиндра 3 неподвижно закреплены вертикальные силовые цилиндры, 5 и 6 зажима
материала. На станине установлен вертикальный корпус 7 гидравлического цилиндра, щток-порщень 8 которого с одной стороны снабжен опорами 9 с пружинами 10, а с другой - ловителем-фиксатором 11 перфорированного материала. Рабочая полость силового гидравлического цилиндра 7 соединена с гидроприводом зажима и перемещения ленточного материала через напорноперепускные клапаны 12-15.
Шток-порщень 4 гидроцилиндра 3 подачи материала с обеих сторон снабжен микропереключателями 16 и 17 для переключения электромагнитов 18 и 19 гидрозолотника 20, соединенного с насосом 21.
Устройство работает следующим образом.
При включении электромагнита 18 золотника 20 и самой насосной установки 21 масло по магистрали подается в верхнюю полость цилиндра 7. Под его воздействием
щток-порщень 8 начинает перемещаться вниз, преодолевая сопротивления самого механизма и уплотнительных колец. После захода конусной части ловителя-фиксатора 11 в отверстия перфорации ленты, находящейся между прижимными и тянущими 2
механизмами, происходит сжатие пружин 10 через опоры 9. Усилие сопротивления возрастает, вследствие чего в верхней полости гидроцилиндра 7 повб1щается давление, под действием которого открывается напорноперепускной клапан 12 и масло подается в гидроцилиндры 5 и 6, вследствие чего освобождается лента, которую тянет тянущий механизм 2. При дальнейщем ходе ловителя-фиксатора 11 вниз происходит разравнивание ленты (корректировка по щагу поло0 жения). Далее происходит щтамповка ленточного материала.
При срабатывании цилиндров 5 и 6 давление опять повыщается и, преодолевая сопротивление клапана 13, масло подается в правую полость гидроцилиндра 3. Механизм
5 подачи передвигается в крайнее левое положение. В этом положении срабатывает конечный микропереключатель 16, который переключает гидрозолотник 20, т. е. электро
3
магнит 18 отключается и включается элект-переключает гидрозолотник 20 в первонаромагнит 19. Масло подается в цилиндры 5чальное положение. Далее цикл повторяется,
и 6, затем по мере возрастания давления че-Таким образом, корректировка происхорез клапаны 14 и 15 происходит подъемдит автоматически перед каждой очередной
штока-поршня 8 и подача материала на шаг.штамповкой, а напорно-перепускной клапан
Когда шток-поршень 4 гидроцилиндра 35 настраивается на необходимое давление,
механизма подачи материала доходит доЭффект от использования изобретения
крайнего левого положения, срабатываетзаключается в повышении точности шага
конечный микропереключатель 17, которыйподачи.
1110522
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА | 1973 |
|
SU385627A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп | 1983 |
|
SU1138212A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1982 |
|
SU1063513A2 |
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU871934A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1371746A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1981 |
|
SU1013048A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса | 1976 |
|
SU617131A1 |
Автоматическая централизованная смазочная система | 1980 |
|
SU1016615A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1975 |
|
SU521049A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1986 |
|
SU1342568A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее ловитель-фиксатор, расположенные по обе стороны рабочей зойы захватные и подающие органы, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи от привода и в направлении, перпендикулярном направлению подачи от силовых цилиндров, гидравлический цилиндр со щтоком, установленный на основании, гидросистему с насосом, связанную через золотник и напорноперепускные клапаны с приводом и гидравлическим цилиндром, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, ловитель-фиксатор связан со штоком, силовые цилиндры соединены с гидросистемой, устройство снабжено упругими опорами, смонтированными на штоке с возможностью взаимодействия с основанием. 2. Устройство по п. 1, отличающееся i тем, что привод выполнен в виде дополнительного силового цилиндра. (Л ; W / ,/ --л СП ю ю га
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1975 |
|
SU521049A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1977 |
|
SU642057A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1983-05-17—Подача