Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса Советский патент 1983 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

Изобретейие относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

По основному авт. св. № 946742 известно устройство для подачи материала в рабочую зону пресса, содержащее установленные йа основании неподвижную и подвижную каретки с захватными органами, привод, связанный с подвижной кареткой, механизм регулировки шага подачи с двумя упорами, ограничивающими ход подвижной каретки, и механизм торможения подвижной каретки, выполненный в виде силового цилиндра с поршнем, снабженным штоком, упоры закреплены на штоке с возможностью поочередного взаимодействия с подвижной кареткой, а один из упоров установлен с возможностью регулированного перемещения, причем полости силового цилиндра связаны с атмосферой через регулируемые Дроссели 1.

Недостатком известного устройства является низкая точность подачи.

Цель изобретения - повышение точности подачи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи материала в рабочую зону пресса снабжено двумя регулируемыми обратными клапанами, связывающими поочередно полости силового цилинера между собой.

На чертеже изображено устройство для подачи материала в рабочую зону пресса.

Устройство содержит основание 1, смонтированные на нем подающую и тормозную каретки, механизм торможения подающей каретки, привод и систему управления.

Тормозная каретка содержит цилиндр 2 с полостью /1, в которой размещены поршень 3, несущий щток 4 с нижней зажимной губкой 5 и пружиной 6, и верхнюю зажимную губку 7. Подающая каретка содержит цилиндр 8 с полостью Б, в которой размещен порщень 9, несущий щток 10 с нижней зажимной губкой И и пружиной 12, верхнюю зажимную губку 13 и упор 14 с отверстием В.

Привод содержит силовой цилиндр 15, имеющий порщень 16 и щток 17, связанный с цилиндром 8, а система управления - клапаны 18, 19 и 20, связанные трубопроводами 21 с силовыми цилиндрами 15, 2 и 8 (полостями А и ).

Клапан 20 управляется кулачком 22 и связан также с пневмосистемой или гидросистемой (не показаны).

Механизм торможейия содержит силовой (тормозной) цилиндр 23, имеющий порщень 24 со штоком 25. Шток 25 проходит через отверстие В, и на нем жестко закреплен упор 26, расположенный между упором 14 и цилиндром 23, и смонтирован с возможностью регулированного перемещения

вдоль него упор 27, выполненный в виде гайки.

Полости Г и Д связаны с атмосферой через регулируемые дроссели 28.

Полость Г связана с полостью Д цилинд5 ра 23 .трубопроводом 29 со встроенным в него регулируемым обратным клапаном 30, а полость Г цилиндра 23 трубопроводом 31-со встроенным в него регулируемым обратным клапаном 32. Позицией 33 обозначен

Q материал - полоса, лента или проволока. Шток 25 является также тягой. Устройство работает следующим образом. В исходном положении порщень 24 находится в крайнем левом положении, упор 14 взаимодействует с упором 27.

5 При вращении кулачка 22 осуществляется переключение клапана 19, т. е. последний соединяется с пневмосистемой. При этом полость А соединяется с атмосферой, а полость Б - с клапаном 18. Поршень 9 перемещается вверх, сжимая пружину 12, и за.жимные губки 11 и 13 захватывают материал 33. Сжатый .воздух от клапана 18 поступает в полость Е силового цилиндра 15, полость Ж через клапан, 18 соединяется с атмосферой. Затем порщень 16 переме5 щается вправо и через щток 17 приводит в движение цилиндр 8 (подающую каретку) по направляющим (не показаны).

Упор 14 выходит из взаимодействия с упором 11. Скорость перемещения цилиндра 8 (подающей каретки) с материалом 33

0 резко возрастает за короткий промежуток времени на участке между упорами 27 и 26. Затем упор 14 входит во взаимодействие с упором 25 и перемещает щток 6 (тягу) с поршнем 24 вправо. В полости Д цилиндра 23, резко возрастает давление, а в по5 лости Г создается разрежение. Сжатый воздух из полости Д через регулируемый дроссель 28 поступает .в атмосферу и через обратный клапан 32 в полость Г.

Срабатывание обратного клапана 32

осуществляется при заранее отрегулированном положении, рассчитанном на Конкретную величину давления воздуха в полости Д в зависимости от массы подаваемого материала 33 и величины хода цилиндра 8 (подающей каретки).

Разрежение в полости Г ликвидируется, и торможение цнлиндра 8 осуществляется плавно.

Затем система управления переключается. Сжатый воздух из клапана 18 поступает в полость Ж.силового цилиндра 15, полость А через клапан 19 соединяется с пневмосистемой. Порщень 3 со щтоком 4 перемещается вверх, и зажимные губки 5 и 7 захватывают материал 33. Полость Б через 5 клапан 19 соединяется с атмосферой. Под действием пружины 12 порщень 9 со штоком 10 перемещается вниз и зажимные губки 11 и 13 освобождают материал 33.

Полость Е силового цилиндра 15 через, клапан 18 соединяется с атмосферой.

Поршень 16 перемещается влево и через шток 17 приводит в движение цилиндр 8 (подающую каретку). Упор 14 входит во взаимодействие с упором 27 и перемещает шток 25 (тягу) с поршнем 24 влево. В полости Г давление воздуха возрастает, а в полости Л соз)1ается разрежение. При этом воздух из полости Г через клапан 30 поступает в полость Д, где ликвидируется разре-; жейие, и через реглируемый дроссель 28 в атмосферу.. |

ЦИ|{1иядр 8 (подающая каретка) плавйо тормозится. Затем цикл повторяется.

Срабатывание обратного) клапана 30 осуществляется при заранее отрегулированном положении, рассчитанном яа конкретную величину давления воздуха в полости Г в зависимости от массы цилиндра 8 (подающей каретки) и величины его хода

Шаг подачи материала 33, т. е. величина хода цилиндра 8 (подающей каретки), ре|Гулируется изменением положения упора 27 относительио штока 25 (тяги).

-Положительный эффект Ь испоЛЬЗйвйпия устройства заключается в повышении точности подачи.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА по авт. св. № 946742, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи, ойо снабжено двумя регулируемыми обратными клапанами, связывающими поочередно полости силового цилиндра между .