Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерьгоного формования порошков. По основному авт.св. 899278 известно Устройство для непрерывног формования порошков, содержащее бун кер, корпус, матрицу и шнек, установленный внутри корпуса,выполненный со сквозным центральным отверстием и снабженным стержнем, вьшолненным с продольными отверстиями для разме щения армирующих волокон, при этом стержень установлен в отверстии шнека Cl J. Недостататок данного устройства отсутствие возможности формования заготовок, армированных дискретными волокнами, ориентированными в осевом направлении заготовки (заготовки, армированные дискретными волокнами, обладают, рядом преимуществ по сравнению с заготовками, армированными непрерывными волокнами). Цель изобретения - распшрение технологических возможностей устройства за счет обеспечения формования заготовок, армированных дискретными ферромагнитными волокнами. Поставленная цель достигается тем что устройство для непрерывного формования порошков снабжено электромагнитом, установленным с возможностью охвата матрицы и шнека на протяжении 20-30% его длины. На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство. Устройство состоит из корпуса 1, бункера 2 загрузки шихты, матрицы 3 шнека 4, электромагнита 5, стержня 6 с продольными отверстиями 7. Электромагнит 5 установлен с возможностью охвата матрицы и шнека на протяжении 20-30% его длины. При таком расположении электромагнита магнитное поле, сиЛовые линии которо го параллельны оси шнека, охватьшает как зону уплотнения порошка, так и предшествуннцую ей зону. Для хорошего накапливания волокон ориентированных в осевом направлении необходимо, чтобы магнитное поле начало действовать на смесь раньше, чем наступит резкое ее сжатие, поскольку в несжатой зоне подвижность волокон максимальная, и процесс их ориентации протекает легче. Если электромагнит будет охватывать менее 20% длин шнека, то магнитное поле не сможет действовать на несжатый порошок. Охват электромагнитом более 30% длины шнека нецелесообразен, так как не позволяет повысить ориентацию волокон и лишь увеличивает металлоемкрсть устройства. Устройство работает следующим образом. В бункер загружают пластифицированньй порошок, равномерно перемешанный с ферромагнитными волокнами. При вращении шнека смесь перемещается в осевом направлении в сторону матрицы. В зоне, предшествующей зоне уплотнения, смесь попадает в магнитное поле, которое намйгничивает волокна в направлении силовых линий магнитного поля. Так как в начале процесса волокна расположены случайным образом по отношению к-силовым линиям, то некоторые из них оказываются намагниченными по длине, некоторые в поперечном направлении, а большая часть волокон оказьгеается намагниченной под некоторым углом к осевому направлению волокна. На намагниченное волокно со стороны магнитного поля, создаваемого электромагнитом, действует вращающий момент, который стремится развернуть волокно таким образом, чтобы направление силовых линий магнитного поля и направление, в котором намагничено волокно, совпаЬи. Если считать, что волокно в продольном и поперечном направлении намагничивается с одинаковой силой (это верно для поликристаллических волокон, не имеющих направления легкого намагничивания), то на волокно, намагниченное в продольном направлении, действует больший по величине вращающий момент, чем на волокно, намагниченное в поперечном направлении. Отношение этих моментов равно отношению длины волокна к его толщине. В результате в зоне, предшествующей зоне уплотнения, происходит накопление волокон, ориентированных в осевом направлении будущего изделия. При этом волокна намагничиваются в продольном направлении. После этого смесь попадает в зону уплотнения. В. процессе уплотнения магнитное поле, создаваемое электромагнитом, стремится удержать намагJ1110545 ,.
ничейные волокна в осевом направле- - гические возможности устройства для НИИ изделий.непрерьшного формования порошков.
Дпя армирования лучше использовать делия, армированные как дискретными волокна, обладакмцие магнитной анизо- 5 волокнами, так и непрерывными, а тропией. Направление легкого намаг- также теми и другими одновременно, шгчивания должно совпадать с осевым Ориентация дискретных волокон в опренаправлением волокна.деленном направлении позволяет увеТаким образом, пр1именение предла- личить прочность изделия в этом гаемого устройства расширяет техноло- направлении.
Появляется возможность получать из
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного формования порошков | 1980 |
|
SU899278A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2094229C1 |
Устройство для непрерывного формования порошков | 1981 |
|
SU984675A2 |
Способ изготовления спеченныхиздЕлий | 1979 |
|
SU834181A1 |
Устройство для абразивной обработки в магнитном поле | 1982 |
|
SU1196235A1 |
Способ изготовления изделий из порошков, преимущественно ферромагнитных | 1990 |
|
SU1743696A1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ НАНОКОМПОЗИТ С УПРАВЛЯЕМОЙ АНИЗОТРОПИЕЙ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2520435C2 |
Способ прессования фильтрующих элементов с переменной пористостью из ферромагнитных материалов и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1694345A1 |
Устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков | 1983 |
|
SU1156855A1 |
Устройство для непрерывного прессования пластифицированных магнитных порошков | 1987 |
|
SU1496923A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОВ по авт.св. №899278, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства .путем обеспечения формования заготовок, армированных дискретными ферромагнитными волокнами, оно снабжено электромагнитом, установленным с возможностью охвата матрицы и шнека на протяжении 20-30% его длины. (/) сл ijii сд
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1983-01-11—Подача