Устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков Советский патент 1985 года по МПК B22F3/20 B30B15/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, .а именно к устройствам для непрерывного прессования изделий из металлических порошков преимушественио с магнитными свойствами. Известно устройство , для непрерывного прессова1шя. пластифицированных порошков, содержащее корпус с насадкой и загрузочным бункером, шнек, установленный в корпусе, и вакуумную систему 11. К недостаткам данного устройства относится низкое качество спрессованных заготовок, обусловленное неравномерным поступлением порошка к насадкеВ связи с залипанием порошка между витками шнека и тгроворотом порошка. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного прессова}1ия пластифицированных порошков, содер жашее корпус с наладкой и загрузочным , узлом, установленный в корпусе шнек и узел для исключения проворота порошка, установленный в зоне последних витков шнека. Узел для исключения проворота порошка выполнен в виде шипов, расположегшых в нескольких диаметральных плоскостях в корпусе. Шины соединены с вакуумной системой, а шнек выполнен с пазами на витках. При вращении 1Ш1ека пластифишфованный порошок подается из загрузочного механизма на шнек. Далее по виткам ншека порошок перемешается в осевом направлении и в зоне последних витков удерживается от врашения вместе со итеком, шипами, которые при вращении входят о пазы Витков шнека, При обтекании порошком 1Ш1ПОВ образуется зона, в которой скапливается воздух. Через систему отверстий он откачивается вакуумным насосом {2. Недостапсом данного устройства является то что длинномерные изделия имеют неоднородность по длине из-за наличия шипов в. зоне последних витков, пронизываюших тело экстр даруемого изделия в осевом направлении. Цел| изобретегшя - повышение качества изделий, путем улучшения их поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного прессования плас тифицированных порошков преимущественно с магнитными свойствами, содержашем корпус с насадкой и загрузочным узлом, установленный в корпусе шнек и узел для исключения проворота .порошка, установпенный в зоне послед них витков шнека., узел для исключения пров рота порошка выполнен в виде электромагнитов,разноименные полюса сердечников которы расположены диаметрально противоположно. В устройстве отсутствуют шипы, которые пронизывают сечение изделия и оставляют нео нородность материала в месте, годе они проходят. Фактором, который удерживает порошок от проворста, является магнитное ноле, которое удерживает порошок возле сердечников магнита. Сердечники электромагнитов рационально располагать в зоне последних витков шнека, так как в этой зоне имеет место наибольшее уплотнение пороигка в витках шнека и сушествует опасность проворота порошка вместе со шнеком. Поскольку наибольшей / величшгы магнитное поле достигает в замкнутом магнитном контуре, то в данном случае диаметрально противоположное расположение полюсов создает возможность замкнуть контур магнитного потока от одного полюса через слой порошка , шнек и другой слой порошка. В маг|нитное поле попадают два слоя порошка. Шсли же расположить магниты не диаметрально противоположно, т. е. рядом друт с другом, то магнитным полем будет охвачен небольшой слой порошка и не будет взаимодействие всего объема пороцп а с полюсами электромагнитов, т.е. со стенками корпуса. В то же время при взаимодействии порошка со стенками корпуса по всему объему порошка, в зоне последних витков шнека нет тел, которые пронизывают сечение изделия, чем достигается повышение однородности получаемых изделий в осевом направлении. На фиг. 1 изображено устройство, общий :вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит жестко скрепленные . между собой подающий 1 и экструдируюший 2 корпусы, в кото.рых с возможностью врашения расположены соответствующие шнеки 3 и4. На экструдируюшем корпусе 2 в зоне последних : витков шнека 4 установлены диаметрально противоположно электромагниты 5, разноименные полюса их сердечников. 6 взаимодействуют с экструдируемым порошком 7, обладающим магнитными свойствами. Устройство шабжено загрузочным бункером 8, закрепленным на 1юдающем корпусе 1 и матрицей 9, расположенной на экструдйрующем корпусе 2. Устройство работает следующим сказом. Порошок засыпается в загрузочный бункер 8, увлекается подающим шнеком 3 и равномерно подается в экструдирующий корпус 2, где при вращении экструдирующего шнека 4 продвигается к матрице 9. В зоне последних витков шн«ка 4 порошок уплотняется и стремится при этом провернуться вместе со шнеком, но за счет взаимодействия пороинса, обладающего магнитными свойствами, с полюсами сердечников 6 электромагнитов 5 поворот порошка по всему объему исключается и порошок без разрывов и следов инородных тел попадает в матрицу 9, где принимает необходи.мую форму в зависимости от профиля калиб ра матрицы.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежную (без холостых проворотов) подачу

порошка к матрице, а также эксгрудироваиие различных профилей из пластифищ1ррванного металлического порошка, обладающего магнитными свойствами, с высокой однородностью по длине..

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИФИЦИЮВАННЫХ ПОГОШКОВ преимущественно с магнитными свойствами, содержащее корпус с насадкой и загрузочным узлом, установленный в корпусе шнек и узел для исключения проворота порошка, установленный в зоне последних витков игнека, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем улучшения их поверхности, узел для исключения проворота порошка вьшолнен в виде злектромагнитов, ; разноименные полюса сердечников которых расположены диаметрально противоположно. (Л СП Од 00 ел ел

м

Фиг.г