Устройство для непрерывного формования порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F3/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ

ПОРОШКОВ

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования порошков.

По основному авт. св. № 89,9278 известно устройство для непрерывного формования порошков, включаюш.ее бункер, корпус и шнек, установленный внутри корпуса, причем шнек выполнен со сквозным центральным отверстием и снабжен стержнем, выполненным с продольными отверстиями для размеш,ения армируюших волокон, а стержень установлен в отверстии шнека. Через отверстия стержня в полость матрицы вводятся армирующие волокна, которые захватываются формующим порошком, образуя армированную заготовку 1.

Однако в процессе армирования порошковых заготовок тонковолокнистыми материалами (нитями) вызывает большие затруднения подача волокон в полость матрицы. Тонкие волокна из-за малой устойчивости невозможно непрерывно подавать через продольные отверстия стержня путем проталкивания (например, с помощью вращающихся роликов), поэтому предварительно перед формованием необходимо произвести заправку волокон, т. е. вручную протянуть волокно через отверстия стержня в зону захвата порошком.

Кроме того, в процессе формования вследствие уменьшения площади поперечного сечения мундштучной части матрицы

5 происходит передвижение порошка не только в продольном направлении (осевом), но и в рациональном, т. е. имеет место смещение по линиям скольжения слоев друг относительно друга, что вызывает обрыв тонких

.- армирующих волокон. В этом случае процесс формования необходимо останавливать, чтобы произвести очередную заправку. В результате нарушается ритмичность процесса формования, снижается производительность и увеличиваетс:я количество отходов.

15

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного формования порошков снабжено герметичным кожухом,

20 закрепленным на стержне и выполненным с каналом для соединения с источником сжатого воздуха -а стержень выполнен с центральным отверстием, сообщающимся с его продольными отверстиями.

Устройство представлено на чертеже.

Устройство состоит из корпуса 1, к торцам которого крепятся матрица 2 и крышка 3, бункера 4 и шнека 5, опирающегося буртиком в подшипник 6. На шнеке закреплено зубчатое колесо 7, которое находится в постоянном зацеплении с червяком 8, соединенным с приводом (не показан). Внутри шнека встроен неподвижный стержень 9, выполненный с продольными отверстиями 10, сообщающимися с центральным отверстием 11 с помощью наклонных отверстий 12. Через продольные отверстия стержня пропускаются армирующие волокна, разматываемые с катущки 13 направляющими роликами 14. К стержню крепится герметичный кожух 15 с каналом 16, соединяющийся посредством воздухопровода 17 с источником сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 4 порошок вращающимся шнеком 5 транспортируется в матрицу 2, где производится формование порошка. Одновременно в зону формования подаются тонкие волокна армирующего материала. В результате непрерывно формуется заготовка, состоящая из спрессованного порощка и распределенных в нем армирующих волокон.

Подача тонких волокон в зону формования производится путем их разматывания с катушки 13 направляющими роликами 14 и транспортирования через продольные отверстия 10 стержня 9 сжатым воздухом, который поступает от источника через воздухопровод 17 в кожух 15. Воздух под 13

лением проходит через продольные отверстия 10 стержня 9 и выходит наружу через центральное отверстие 11, сообщающееся с атмосферой. При прохождении воздуха через продольные отверстия стержня в них образуется тоикая воздушная струя, удерживаюшая волокна от соприкосновения со стенками отверстия и непрерывно проталкивающая волокна через них. В результате обеспечивается устойчивая подача тонких волокон в зону формования.

Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить непрерывную устойчивую подачу волокон в зону прессования порощка и устранить ручную заправку волокон, в результате чего процесс формования становится более ритмичным и производительным..

Формула изобретения

Устройство для непрерывно о формования порошков, по авт. св. № 899278, отличающееся тем, что, с целью повыш ячя производительности процесса, оно снабжено герметичным кожухом, закрепленным на 25 стержне и выполненным с каналом для соединения с источником сжатого воздуха, а стержень выполнен с центральным отверстием, сообщающимся с его продольными отверстиями,

30Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 899278, кл. В 22 F 3/02, 1980. ;-. //////////////////////. fjarfffffffMfffffffffffffffffffffff ff ff fff, fU