Изобретение относится, к технологии машиностроения и может быть использовано для базиррвания и закрепления полых деталей по внутренней поверхности на металлорежущих станках.
Известна оправка для базирования полых деталей по внутренней поверхности, содержащая разнесенные вдоль оси зажимные элементы и толкатели, торцы которых сопряжены с зажимными элементами и выполнены в виде внутреннего конуса 1.
Известна оправка для базирования деталей, в полом корпусе которой расположены толкатель и по крайней мере три базирующих элемента, установленные в продольных пазах корпуса, а на обращенных друг к другу торцах корпуса и толкателя выполнены соосные центрирующие конусы 2.
Недостатком известных оправок является сравнительно небольшой диапазон диаметральных размеров базируемых деталей вследствие незначительных деформаций зажимных элементов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет закрепления заготовок с различными диаметральными размерами.
Поставленная цель достигается тем, что в оправке для базирования деталей, в полом корпусе которой расположены толкатель и по крайней мере три базирующих элемента, установленные в продольных пазах корпуса, а на обращенных друг к другу торцах.корпуса и толкателя выполнены соосные центрирующие конусы, каждый базирующий элемент выполнен в виде трех скалок, соединенных между собой винтовыми пружинами, и щариков, установленных между торцами соседних скалок.
На фиг. 1 изображена оправка в свободном состоянии; на фиг. 2 - то же, момент базирования детали; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Оправка для базирования полых деталей по внутренней поверхности состоит из корпуса 1 с центрирующим конусом 2 и продольными пазами 3, толкателя 4 с центрирующим конусом 5, базирующих элементов, выполненных в виде скалок 6 -с внутренними конусами 7, винтовых пружин 8 и щариков 9.
Оправка работает следующим образом.
Обрабатываемую деталь 10 устанавливают на корпус 1 и перемещают толкатель 4, например, внутренним торцом детали 10 в осевом направлении. Толкатель 4 цент рирующим конусом 5 и центрирующим конусом 2, расположенными в корпусе 1, сжимает скалки 6, которые под действием щари; ков 9, установленных во внутренних конусах 7, разжимаются до касания с внутренней поверхностью детали 10. Таким образом, ось детали совпадает с осью корпуса 1 и толкателя 4. Продольные пазы 3 в корпусе предназначены для размещения в них скалок 6 и удержания их на определенных угловых расстояних. Винтовые пружины 8 удерживают щарики 9 от выпадания, когда скалки 6 находятся в свободном состоянии, а также для возвращения этих скалок в исходное положение.
Предлагаемая оправка обладает широким диапазоном диаметральных размеров 0 базируемых и закрепляемых деталей; простотой изготовления деталей оправки и обслуживанием самой оправки в работе; точностью базирования за счет жесткости сис темы: корпус, толкатель, шарики и скалки; возможностью закрепления полых деталей с различным внутренним диаметром, причем наибольщим в средней части детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка | 1983 |
|
SU1093419A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 1999 |
|
RU2173242C2 |
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 1992 |
|
RU2030257C1 |
Разжимная шариковая оправка | 1987 |
|
SU1472752A1 |
Автоматический токарный станок | 1982 |
|
SU1026972A1 |
Устройство для сборки под сварку фланцев с обечайкой | 1978 |
|
SU727387A1 |
Поворотно-делительный стол | 1984 |
|
SU1227422A2 |
Устройство для закрепления заготовок | 1984 |
|
SU1247224A1 |
Устройство для ориентации и запрессовки втулок с полостями на внутренней поверхности | 1987 |
|
SU1511043A1 |
Устройство для обжима концов труб | 1982 |
|
SU1031593A1 |
ОПРАВКА для базирования деталей, .в полом корпусе которой расположены толкатель и по крайней мере три базирующих элемента, установленные в продольных пазах корпуса, а на обращенных друг к другу торцах корпуса и толкателя выполнены соосные центрирующие конусы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет закрепления заготовок с различными диаметральными размерами, каждый базирующий элемент выполнен в виде трех скалок, соединенных между собой винтовыми пружинами, и шариков, установленных между торцами соседних скалок. Q е 01 сд сд
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Оправка | 1980 |
|
SU867529A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3568117/25-08, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1983-06-27—Подача