Способ формования резинокордных оболочек Советский патент 1984 года по МПК B29H5/00 B29H17/00 

Д/ хА

Фаг.1 1 Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для изготовления резинокордных оболочек высокоэластичных муфт с неравными п диаметру бортами. Известен способ формования резинокордных оболочек, при котором заготовку оболочки помещают в наружно кольцо пресс-формы вместе с внутрен ним кольцом и штырями для оформлени сквозных отверстий, установленными в верхней и нижней полуформах, и пр закрытии пресс-формы формуют оболоч ку СП. Известный способ имеет ограничен ную область применения, так как не может быть использован для изготовления оболочек высокоэластичных муф с неравными по диаметру бортами, у которых в бортах находятся металлические кольца с выполненными в них крепежными отверстиями, Наиболее близким к предлагаемому является способ формования резинокордных оболочек, по которому собра ную заготовку оболочки устанавливают в нижней полуформе пресс-формы над ее рабочей поверхностью, центри руя с помощью технологи1еских штыре предварительно формуют борта оболоч ки, прокалывают в них отверстия, роосные с отверстиями боковых колец окончательно формуют оболочку и вул канизуют 2. Известньш; способ обеспечивает формование резинокордных оболочек. высокоэластичных муфт с неравными по диаметру бортами, у которых в бо тах находятся металлические кольца с выполненными в них крепежными отверстиями, но при зажатии бортов за готовки и последующем прокаливании отверстий каркас оболочки напротив отверстий не имеет возможности раздвинуться и пропустить штыри, в результате чего нити каркаса рвутся, что приводит к снижению качества готовой оболочки. Цель изобретения - повышение качества оболочек. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формовани резинокордных оболочек, при котором собранную заготовку оболочки устана ливают в нижней полуформе пресс5 . 2 формы над ее рабочей поверхностью, центрируя с помощью технологических , предварительно формуют борта оболочки, прокальшают в них отверстия, соосные с отверстиями бортовых колец, окончательно формуют оболочку и вулканизуют, сначала прокалывают отверстия в бортах заготовки оболочки, а затем производят предварительное формование бортов. На фиг, 1-4 показаны последовательные стадии формования оболочки предлагаемым способом; на фиг. 5 фрагмент борта после прокола отверстий; на фиг. 6 - готовая оболочка, вид в плане. Способ осуществляется следующим образом. Полностью собранную заготовку резинокордной оболочки 1, содержащую каркас 2 и металлические кольца 3 со сквозными крепежными отверстиями (на фиг. 5 изображено внутреннее кольцо) вместе с технологическими штырями 4 (не менее двух в каждом кольце) устанавливают в нижней полуформе 5 пресс-формы 6 над ее рабочей поверхностью, центрируя с помощью взаимодействия технологических штырей 4 с отверстиями а нижней полуформы. При этом заготовку оболочки 1 фиксируют с натягом по наружному и внутреннему диаметрам соответственно на заходных конусах 7 и 8 нижней полуформы. Затем при перемещении элементов 9-11 верхней полуформы пресс-формы с помощью конических штырей. 12 и 13 в бортовых зонах заготовки оболочки 1 прокалывают отверстия b и с соосно отверстиям в металлических бортовых кольцах 3, раздвигая каркас 2 по верхним торцам бортов и выжимая нити с каркаса 2 по нижним торцам бортов заготовки оболочки. При дальнейшем опускании элементов 9-11 производят предварительное формование бортов, при котором расправляются нити d вокруг штырей 12 и 13, и окончательное формование всей оболочки 1. После этого осуществляют вулканизацию. Предлагаемый споч;об обеспечивает высокое качество формуемых оболочек.

// Ю 12

Фиг, 2

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК, по которому собранную заготовку оболочки устанавливают в нижней полуформе пресс-формы над ее рабочей поверхностью, центрируя с помощью технологических штырей, предварительно формуют борта оболочки, прокалывают в них отверстия, соосные с отверстиями бортовых колец, окончательно формуют оболочку и вулканизуют, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества оболочек, сначала прокал шают отверстия в бортах заготовки оболочки, а затем производят предварительное . формование бортов.

///7i

Фиг.з

Фиг. 5

Фиг. 6