Эжекционное устройство для получения штапельного волокна Советский патент 1985 года по МПК C03B37/06 

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности, для получения штапельного волокна путем раздува минерального ра плава. Целью изобретения является повышение производительности устройства и снижение содержания неволокнистых включений.. На фиг, 1 изображено устройство в аксонометрии, общий вид; на. фиг, 2 - то же, продольный разрез, на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1 и 2, на фиг, 4 - разрез В-Б на фиг, 1 и 2, Устройство содержит сборный корпус 1 с центрально расположенным отверстием 2 для подали расплава, коак сиальным ему рабочим соплом, образованным размещенными по окружности изолированными друг от друга соплами Лаваля 3 и полостью подвода энергоносителя 4 с установленнЬм в ней расселвателем 5 в виде цилиндрического кольца с радиальными отверстиями 6, камеру распыления 7, примыкающую к ней камерУ 8 волокнообразования и с онтированный с зазором на камере 8 при помощи болтов 9 эжектор 10, При этом камера 8 волокнообразования вьшолнёна в форме обращенного большим основанием в сторону камеры распьшения 7 усеченного конуса с направленными к выходному отверстию шестью продольными гофрами 11, отношение высоты к длине каждого из которых составляет 1:5, Устройство работает следующим образом.

Под высоким давлением энергоноситель (сжатый воздух, пар) через рассеиватель 5 равномерно подводится к рабочему соплу. Протекая через сопла Лаваля 3, энергоноситель ускоряется и с большей скоростью входит в камеру распыления 7, Так как начало камеры распыления 7 расположено в одной плоскости с выходным сечением отверстия 2, то на входе этого отверстия создается разрежение и под действием эжекционной силы струя расплава засасывается в корпус 1, В камере распьшения 7 возмущенный поток энергоносителя разрушает струю на отдельные капли, подхватывает, увлекает за собой в камеру 8 волокнообразования, где и происходит формование волокон. Наличие в устройстве рассеивателя 5 позволяет получить равномерный подвод энергоносителя на рабочее сопло. Наличие камеры 8 волокнообразования в виде гофрированной поверхности с отношением высоты гофра к его длине, как 1:5, обеспечивает усиленное смешение потока на выходе из камеры 8, а это приводит к тому, что часть капель, находящихся в середине питока, перемещается на его периферию и вытягивается в волокна, причем наличие эжектора 10 позволяет увеличить эжекционные свойства волокнообразующего устройства на величину, достаточную для компейсирования потерь, возникающих при взаимодействии эйергоносителя с гофрированной поверхностью, а также улучшить распределе ние волокон в потоке энергоносителя на выходе из устройства.

л

UE- I нергонвсите/г асплоВ ЭВ Фиг.1 Воздух гА y Знергогаситель

Фие:3 9нерг оносит е/гь

ЭЖЕКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащее корпус с центрально расположенным отверстием для подачи расплава, коаксиальным ему рабочим соплом, соединенным с полостью подвода энергоносителя, камеру распыления и примыкающую к ней камеру волокнообразования, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения содержания неволокнистых включений, оно снабжено установленным в полости подвода энергоносителя раосеивателем в риде кольца с радиальньЫй отверстиями и концентрично смонтированным на камере волокнообразования с выходом за ее пределы эжектором, причем рабочее сопло образовано размещенными по окружности изолированными друг от друга соплами Лаваля, а рабочая поверхность камеры волокнообраэования выполнена в форме обращенного большим основанием в сторону камеры распьшения усеченного конуса с нап- равленными к выходному отверстию продольными отяопение высоты к длине каладого из которых сос тавляет 1:5.