Устройство для перемещения и нанесения покрытий на изделия Советский патент 1984 года по МПК B65G49/02 

Изобретение относится к области накесения покрытий на изделия и может найти широкое применение в различных отраслях промышленности, например, на линии окраски и металлизации.

Известны устройства для перемещения и нанесения покрытий на изделия, включающие подвесной конвейер с установленными на каретках подвесками и приспособление для нанесения покрытий 1.

Краска наносится автоматом или вручную. Пространственное положение подвешенного на крюке изделия в момент нанесения покрытия определяется расположением центра тяжести, величиной трения в шарнирном соединении крюка с изделием и воздействием силы, напыляющей покровный материал. Положение центра тяжести зависит от точности изготовления изделия, расположения места поверхности изделия, которая в данный момент подвергается покрытию, толщины покрытия и т. д.

Величина трения зависит от степени загрязнения.

Воздействие всех в совокупности факторов заставляет по разному располагать в пространстве одинаковые изделия, особенно во время нанесения покрытия.

При использовании известной линии для автоматической окраски плоских изделий -напылением, имеет место повышенный расход покровного материала из-за отсутствия ориентирующего устройства, для предотвращения повышенного расхода покровного материала применяют ручной труд.

Наиболее близким к изобретению по технической, сущности является устройство для перемещения и нанесения покрытий на изделия, включающее подвесной цепной конвейер с установленными на каретках подвесками и приспособление для нанесения покрытия 2.

Однако в данном устройстве при перемещении изделий со смещенным центром тяжести происходит перекос последнего и тем самым снижается качество нанесения покрытия.

Цель изобретения - повышение качества нанесения покрытий на изделия со смещенным центром тяжести.

Указанная цель достигается тем, что устройство для перемещения и нанесения покрытий на изделия, включающее подвесной цепной конвейер с установленными на каретках подвесками и приспособление для нанесений покрытия,снабже |о механизмом ориентации, выполненным в виде расположенных один за другим основного и вспомогательного рольгангов, имеющих самостоятельные приводы вертикального перемещения, при этом подвеска выполнена в виде подвижного в вертикальной плоскости относительно кареток треугольника с шарнирно связанными с его основанием тягами, при этом основной и вспомогательный рольганги установлены под подвесным цепным конвейером с возможностью взаимодействия с основа- ием треугольника.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство; на фиг. 2 - схема подвесок, закрепленных на каретках подвеского конвейера; на фиг. 3 - схема механизма ориентирования с направляющей планкой специальной подвески и стационарным pojibraHгом; на фиг. 4 - схема наложения метал0 лических полос на изделие.

К каретке 1 подвесного конвейера 2 прикреплена подвеска 3, состоящая из двух тяг 4, направляющей планки 5, гибких тяг 6, на которых подвешено изделие 7 со смещенным центром тяжести. Подвеска 3 служит для навешивания на ее гибких тяг 6 обрабатываемого изделия 7 и выполнена в виде треугольника, основанием которого служит направляющая планка 5. В вершине треугольника выполнен паз 8 для перемеще0 ния вверх - вниз и возможности поворота подвески 3 в плоскости трассы конвейера. Механизм 9 ориентирования, расположенный под направляющей планкой 5 подвески 3, состоит и ocнoвнo o рольганга 10, на раме 11 которого смонтирован вспомога5 тельный рольганг 12. Каждый рольганг снабжен для вертикального перемещения своими пневмоцилиндрами 13 и 14. Кроме того, имеется стационарная роликовая батарея 15 для перемещения ориентированных изделий.

Величина перемещения при ориентации

равна I, равному расстоянию между верхними точками стационарного и основного рольгангов. Для нанесения металлизационного слоя на изделие 7 служит металлиза тор 16. Места, не подлежащие покрытию, защищаются экраном 17. Металлизатор 16 выполнен с возможностью перемещения вверх - вниз по направляющим 18 для непрерывного нанесения покрытия 19 на перемещ,ающиеся изделия 7, подвешенные на

0 подвесном конвейере 1.

Устройство работает следующим образом. Изделие 7, имеющее смещенный центр тяжести и подвешенное на гибких тягах 6, подается в механизм 9 ориентирования. Как только направляющая планка 5 в процессе движения окажется против механизма 9 ориентирования. срабатывает пневмоци.линдр 14 (ход вверх).

Рол.чки основного 10 и вспомогательного 12 рольгангов подхватывают направляющую

Q планку 5, поднимают ее до уровня стационарной роликовой батареи 15. По мере перемещения направляющей планки 5 происходит ее переход с роликов 9 ориентирования на ролики стационарной батареи 15. Направляющая планка 5, сойдя с ролнков 10 вспо.5 могательного рольганга подает сигнал на срабатывание пневмоцилипдра 13 (ход вниз} который опускает ролики, давая возможность следуюи1ей за ней друюй на равляющей планке войти в зону работы механиз ма 9 ориентирования Размеры направляющих планок, расстояние между ними, количество вспомогательных рольгангов подбирается таким о бразом, чтобы направляющая планка сходила с роликов вспомогательного рольганга, и следующая за ней планка не могла натолкнуться на ролики механизма ориентирования. Направляющая планка 5, полностью разместивщись на роликах стационарной батареи 15, подает команду на движение вниз пневмоцилиндра 14 и вверх пневмоцилиндра 13. Этими движениями механизм ориентирования приводится в исходное положение.

Таким образом, изделие 7, подвешенное на гибких тягах 6, которое прикреплено к направляющим планке 5, катящейся по роликайи стационарного рольганга .15, при любом расположении центра тяжести не меняет своего положения, т. е. оно всегда строго ориентировано. Из механизма 9 ориентирования изделие 7 попадает в камеру металлизации, где металлизатором 16 производится напыление металла.

Места, не подлежащие покрытию, защищены экраном 17. Металлизатор 16 ходит вверх - вниз по направляющим 18 и наносит слой металлического покрытия 19 на перемещающееся мимо него лзделие 7. После металлизации производится пропитка, где ориентирование изделия не требуется, поэтому стационарная роликовая батарея отсутствует.

Нанесение пропитки (не показано) осу ществляется окунанием в ванну с помощью изгиба трассы цепного подвесного конвейера 2.

Подвеска 3 вместе с изделием 7 на спуске и подъеме изгиба трассы поворачивается в пазе 8 (который в данном случае выполняет роль щарнира) относительно каретки 1 и занимает произвольное положение. В данном случае положение определяется только размещением центра тяжести системы, состоящей из подвески 3 и изделия 7.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает качество нанесения покрытия и снижение расхода материала по сравнению с устройствами, где отсутствует процесс ориенти;)оааиия изделий.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, включающее подвесной цепной конвейер с установленными на каретках подвесками и приспособление для наиесения покрытия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытий на изделия со смещенным центром тяжести, оно снабжено механизмом ориентации, выполненным в виде расположенных один за другим основного и вспомогательного рольгангов, имеющих самостоятельные приводы вертикального перемещения, при этом подвеска выполнена в виде подвижного в вертикальной плоскости относительно кареток треугольника с шариирно связанными с его основанием тягами, при этом основной и вспомогательный рольганги установлены под подвесным цепным конвейером с возможностью взаимодействия с основанием треугольника. (Л С

15

00 офюофоо

Ф Ф

I ip

5

Ч

Ф О

fG

/J

,

Фиг.З

317