iinooijcTCJUie oliioc ;i гея i тохюлогип (з ото;зле}|ия ;ка;ки то1;к11х бетоио 1Г МО;КСГ OhiIb ИСПОЛЬЗОНаНО . - rOliJ(;-in (lpllb X ТЧМ) О Л О 14UIjiotiio4 ariuMciToi ;i :;1чч:1Ч1:ч: ;о;1 iijioMh; JfJMIlIOCTii . Нзпесгиь :-Knpciy:icii i:-i C 6(T();nii,;G CMCCM 113 i,i;iii(i3CMiicroio нем: ;; ii 1Лл О:иогч; пано. ГП. ,oc;aiKOf.: Ситопних cM(4-cfi янля етгя M;;:ia - си-иоулориость м низкая т г химическая стойкость, св за 1;;ая с наличием в i-;x состапе окси до1 i;i)CMHii,4 и лслоза. liaioojjcc 1Ю составу, ICX iii tCKDii суппюсти л дncтпгao oмy :31|и|,:ixiv : а га ;.Л.|от яи,ияо-;с;; бетончая скссЪ; нкл;очаю цая i.rcoKo 1Л11ножлпстый ГСмеиТ; корунгкл крупHisin 1: ,И1 SaiiOHHiriXl.Hij t2j, 1 елос;|ат ;;1г.г 3; ОСТ11С Й смеси япля (.чч:я чc lПlьК(нная лрочность бстогга 13 vciioiHuix лciicij in ( lu lIIepaтy ;Г:1Об|;еТОППЯ Я1)ЛЯСГС.:Я ЛОВ1)1(iicni;i НрОЧЛОСЧИ ЕЧТОНа. HociaHJicHinasi достнглечся те 41 о бс члпгая с.мес.ъ для изгочонлсш-иг Kai)oc1Ч)Ги-:;.)Го бетона, 15кл1{1чакч 1ая иыt:oг oi чччo:u; пlClЪ Й 1. и круггнь глянолннтель в качестве высокоглнпозгччнстого цемента содержит осснэочис ГЫЙ 1)ЫСОКОГ:НПК)За:Ч1:С Ч:;Й ЦРМеНТ, ВКЛ ча;г: 1нп /мгалюминат и моноал1и инат ;-са:1ьл)я в C4) ol 1: до 5:1 3 качестве Ki yrnioro заполнителя ли11ь;е11 ТС1ГО же особочкстого ысоко гличоз(л-ис:того демента и донолпгпел но сол,ерж1гт 11а11о:пи-1иель - тонкомоло Т1)1Й ч;хлпческ1- й глинозем с удельной пове15хнос1Л ;(; 500-600 при сдедую1 ;ем соотношении комлонентов, r.iac %; Особоч и:ть й 1ч.;сс когл;н1оземис1Ч;11 г f-evcHT15-26 особочистого ribicoKo гдино 3 ем1-| сто го дошнта72-83,5 ТсЛ1КО ОЛОТЫЙ технический 1мнп озем1 ,5-2 Введение в бетонную смееь в каче i;e заг1ол;;ителя к,гн1нкера особочиетого I fcicoкoглlIнoзe н cтoгo , имею-i:i,ero состаи, подобный составу вяжуKiejO, способствует лучшей адгезии 1;я;к;. к крупнолму занолидггелю и нглилпеник )олноет1 бето1И)ых изде.птп, IxJinMa: :: еСО(ЮЧИСЛ1ОГО IsblCOKOniHлозем11сго -о 1н;гмента I-20-5А-78 Л();уч;лоч нут(;м обжига С1.:р1.,евой смеси, :ключаю1цей. мас.%: -ехличоскнй гпинозем 57-69; карбонат ка.п,дия 30-42,5; отход Н ;оизр одства адюминия 055--1. Исчол ьзуемьтй OTXO:I произг о:1ства алюилия ,ч ;1чает мае.: а.:1оминий металл Л еский 2-4, оксид алюминия |-|Д, оксихлорид алюм15ния 72-82; хл(лтист|1 Й алюминий 2-10. Лопо1и-1ителг-л1о внодим.ый наполни- , тель - тонкомолотый техлн-гческий глиno3c h с со;(г-р канмем Л 1„О. , 9зХ U Ост 6912-64) уведич;1вает э( по,Л):п1ения проллости. При содержании с ГО 2 ;ac..c наблюдается yBejniue4Ht; водспот1)еблости бетопной с:меси и ;:азр1-1хление структуры бетона. ihin за1воре П1и бетон;;ой емеси во,г,ой происходит од,ловременная гидра, демента и ловерхности зеред or;;ey;jopHoro за ,чя, лри этом 1;( ктный cMioii вяичу-дего и згполние;Iя Iг1)О И1зы : г1ется векса)она.г ьными лpиcтaJ;. гидроал;С 1илатов ка.чьдия, а нромегкуткл между ними заподвгяются гпд;рооксидом алюминия. В результате увеличивается сила связи между цементом и запо.иителем, обеслечивае - ся В1 1сокая плотность и прочность ж а р о с т о и к о г о б е т о и а . П р 11 с у т с т в и е в дем(дгге и заполнителе моноалюмината ,ия (СА) позволяет повысить акччпишеть вя;чуи);его и обеспечивает 1 ысоку и прочность бето}а в ранние о;л5 Т1зердения5 ..игалюминат ка.лыдия (СЛт) слособ)с;твует уведрг-юнию проч ос. в rio3; ;-n-ie сроки. отовят бсхгонную смесь следующих составов . С о с V а и 1 . Особолисть Й jI с с к о г д и -; о 3 е м и с ть;й цемент (ОГВЦ) :;: С О О Т Д G Л И е м СЛ 1:186,6 Клинкер ОВГЦ12,0 Тех1И-1ческий лииюзем с удельной ловерхностью ( ) 450 м /кг1, с: о с т а в 2, ОГВЦ с соотиошелием СА,, :СА 2: 1 15,0
83,5
Клинкер ОВП Технический глинозем Sc-jg 500 1,5 Состав 3, ОВГЦ с соотноше20,0 нием СЛ 3:1 .78,2 Клинкер ОВГЦ Технический глинозем , 550
1,8 Состав 4. ОВГЦ с соотношением
26,0 4:1 72 Клинкер ОВГЦ Технический глинозем
2,0 S 600
019Л
Состав 6 (известный).
Высокоглиноземистьи
цемент16
Заполнитель из норгчального электрокоруклл84
Смеси злтпоряют водой, перемешивают и i3 готовлягот образцы. Свойства полученных бетонов приведены в таблице.
Результаты испытаний показывают, что замена корундового заполнителя на заполнитель из диалюмината и моноалюмината кальция приводит к повышению прочности и снижению объемной массы изделий, что позволяет увеличить срок сл о};бы изделий, а также снизить массу теплотехнических сооружений при постоянной прочности и улучшить теплозащитные свойства фу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высокоглиноземистого цемента | 1987 |
|
SU1464433A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА ДЛЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ | 2023 |
|
RU2818252C1 |
МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИЙ КЛИНКЕР ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2011 |
|
RU2473479C1 |
Способ получения высокоглиноземистого цемента для низкоцементных огнеупорных литьевых масс | 2022 |
|
RU2794017C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЁМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2018 |
|
RU2699090C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2437862C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГЕКСААЛЮМИНАТКАЛЬЦИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2433106C2 |
Способ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера | 1984 |
|
SU1300856A1 |
Способ приготовления сырьевой смеси для получения клинкера высокоглиноземистого цемента | 1985 |
|
SU1303577A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1989 |
|
SU1648929A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ для изготовj/ения жаростойкого бетона, включающая высокоглиноземистый цемент и крупнь и заполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности бетона, она в качестве высокоглиноземистого цемента содержит особочистыГ высоко глиноземистый HeNseHT, включаюгаиГ диалюминат и моноалюминат кальция в соотношении от 1:1 до 5:1, в качестве крупного заполнителя - клинкер того же особочистого BbicoKorjniHoseMHCToro цемента и дополнительно содержит наполнитель тонкомолотый технический глинозем с удельной поверхностью 500-600 м /кг при следующем соотношении компонентов , мае.%: Особо-чистый высокогл1- ноземистый цемент15-26 Кл И1кер особочистого высокоглиноземистого цемента 72-83,5 Тонкомолотый технический глинозем1,5-2 |кяяА Ьте W
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Воробьев В.Д., Комар Д.Г, Строительные материалы.М,, Госстройиздат, 1976, с | |||
Ручной прибор для загибания кромок листового металла | 1921 |
|
SU175A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
М | |||
, 1967, с | |||
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Авторы
Даты
1984-09-07—Публикация
1982-07-20—Подача