Способ производства клея и желатины Советский патент 1984 года по МПК C09H5/00 

Описание патента на изобретение SU1112038A1

1 Изобретение относится к технологи изготовления клея и желатины и может бытьиспользовано в клеежелатинЬвой промьшшенности, а также при переработке коллагенсодержащих от;ходов на клей в кожевенной промьшленности. Известен способ производства клея и желатины, предусматривающий обработку водньк растворов глютина синтетическими водорастворимыми поли мерами серии к, П.О которому между макромолекулами желатины и водорастворимыми полимерами происходит специ фическое взаимодействие с образованием ассоциатов С1I едостатком такого способа является разрушение ассоциатов с повышением температуры. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ произ,водства клея и желатины, предусматри вающий введение в раствор глютина водорастворимого реагента и последую щую сушку. Сущность известного спосо ба заключается в приготовлении жидKi-rx клеевых соединений на основе растворов желатины и смеси сшивающих (отверждающих) водорастворимых добавок, действуюи(их по механизму поликонденсап,ии С21 . Вязкость таких клеевых соединений зависит от времени и температуры, I.e. они не обладают жизнеспособностью при нужной вязкости. Окончательный процесс сшивки (отверждения) достигается путем сухого прогрева высушенных пленок, полученных из клеевых соединений, при 120 С в течение 2 ч. Пленки при этом значитель но теряют растворимость, даже в случае кипячения. Целью изобретения является улучшение качества готового продукта путем увеличения его вязкости. Данная цель достигается тем, что согласно способу производства клея и желатиныJ предусматривающему введе ние в раствор глютина водорастворимого реагента и последующего сушку раствора, в качестве водорастворимого реагента вводится водорастворимая эпоксидная смола с содержанием эпоксигрупп 20-50% и/или гексаметилентетрамин, и/или перекись водорода. При этом сушку раствора при произ водстве клея проводят в тонком слое .при 90-100 С в течение 1-2 мин. 38 Сущку раствора при производстве желатины проводят при 20-40 С до влажности 12-13%, а после сушки его подвергают УФ-облучению в течение 2,5 ч. Расход водорастворимого реагента определяют по формуле 515:100 , п ...пМ Д(1-|) ,O lU ), где Р - отношение вязкости заданной к исходной; С - массовая доля активного вещества, %; количество свооодных аминогрупп, моль на 100 г белка; масса моля активного вещества, г-моль. При зтом К равно: для эпоксидной смолы 43,0 г-моль; для гексаметилентетрамина 11,8 г-моль; для перекиси водорода 34,0 г-моль. При сушке глютина по известному способу из-за его деструкции происходит снюкение вязкости готового продукта. Это снижение является результирующей величиной двух противоположно направленных процессов: расщепления молекулы белка на свободные радикалы и их последующей рекомбинации, В результате в глютине находятся молекулы с массой менее и более массы молекул глютина в растворе (бульоне) до сушки. При осуществлении предлагаемого способа происходит одновременная генерация свободных, радикалов в глютине и добавках, приводящая к сшивке глютина. Генерация осуществляется в результате термического воздействия яри ЭО-ЮО С, которое практически осуществляется в процессе сушки обработанного добавкой реагентов бульона глютина. Температурный интервал 90-100°С обеспечивает одновременную генерацию свободных радикалов глютина и водорастворимых добавок (водорастворимой эпоксидной смолы, или гексаметилентетрамина, или перекиси водорода), поскольку такая температура приближается к температуре кипения растворителя, в данном случае воды. .При 85°С не обеспечивается образование свободных радикалов добавки, при 105С начинает проявляться эффект сухого прогрева глютина, приводящий к образованию избыточных по отношению к дозе добавки радикалов, глютина. Рекомендация этих радикалов носит случайный характер, в результате чего не обеспечивается заданное повышение вязкос ти глютина. Сушка глютина в тонком слое обеспечивает скорость (1-2 мин) и равномерность сшивки. Увеличение времени до 2,5 мин вызывает термическую дест рукцию сшитого глютина, уменьшение времени до 0,5 мин не обеспечивает. глубины сшивки. Режим термического воздействия при 90-100°С с использованием окисли тельно-восстановительного инициатора радикальной сшивки аналогичен описан ному режиму термического воздействия . Особенностью генерации является использование смеси добавок (водорастворимая эпоксидная смола, гексаметилентетрамин и перекись водорода) Перекись водорода, обладающая лабильными кислород - кислородными связями, в результате термического воздействия генерирует гидроксильные радикалы НО, которые способствуют термической генерации. В свою очередь, действующая в сшивке совместно с гексаметилентетрамином водорастворимая эпоксидная смола сохраняет сво бодные гидроксильные группы, что способствует растворимости глютина и стабилизации его свойств. IIoвьш eниe вязкости достигается при использовании в качестве органической добавки эпоксидной смолы с содержанием эпоксигрупп 20-50%, С уменьшением содержания эпоксигрупп в смоле 20% увеличивается длина углеродной цепи, в результате чего снижается ее растворимость .в воде. из-за чего такая экоксидная смола не пригодна. При содержании эпоксигрупп реакционная способность смолы постоянно возрастает, что вызывает сшивку белка до сушки в растворе. Скорость ее настолько высока, что пр перемешивании невозможно достичь рав номерной консистенции продукта. Как правило, в этом случае получается смесь нерастворимого продукта с белком. Последнее недопустимо. Сшивка в условиях термической и термоокислительно-восстановительно генерации свободных радикалов преду; сматривает жесткий режим сушки.Такук - г сшивку целесообразно применять при обработке глютина низших сортов (кле или технического желатина). При выработке желатина предусматривается щадящий температурный режим сушки: через стадию застудневания (желатинизации). Застудневание и последующая сушка в мягких условиях позволяют получить прозрачные желатиновые пленки, пригодные для УФ-облучения. Следовательно, температура сушки обусловлена температурой застудневания желатина и составляет 20-40 С. Температура 20С-это верхний предел застудневания низших сортов желатина, температура - верхний предел застудневания высших сортов желатина. При снижении температуры сушки до 15°С увеличивается продолжительность сушки, что приводит к снижению прозрачности желатиновых пленок под действием бактерий или плесени. Такие пленки непригодны для УФоблучения. При увеличении температуры сушки до невозможно застудневание высших сортов желатина. В указанном интервале температуры сушки используемые добавки не вступают в реакцию с глютином. Одновременная генерация свободных радикалов глютина и добавок, приводящая к сшивке, достигается при УФ-облучении. Продолжительность облучения связана с влажностью облучаемых пленок. Влага способна играть роль как катализатора радикальных процессов, так и агента передачи цепи, что становится существенным в условиях длительной сшивки глютина при УФ-облучении. С о снижением влаги падает ее каталическая роль,с увеличением влаги усиливается ее роль в качестве агента передачи цепи, в результате чего происходит гашение свободных радикалов. Оптимальное влагосодержание желатиновых пленок при оптимальном времени облучения 2,5 ч составляет 12-13%. Пример 1. При производстве клея в 100 кг бульона с содержанием 15% глютина (количество свободных аминогрупп в глютине в расчете на 100 г белка N 70 10 моль, вязкость 5,89 Э), дозируют при 70°С перед сушкой эпоксидную смолу с содержанием эпоксигрупп с целью получения заданной вязкости 7,5 Э°. Количество эпоксидной смолы А рассчитывают в процентах от массы сухого глютина, по формуле А(1-1). (,8.10-), тде Р - отношение вязкости заданной к исходной; С - массовая доля активного вещества, %; Nm - количество свободных аминогрупп, моль на 100 г белка; К - масса моля активного вещест ва, г-моль: для эпоксидной смолы 43,0 для гексаметилентетрамина 11,8 для перекиси водорода 34,0 По этой формуле расход эпоксидно смолы составляет ЛЧ1-|-|) (70-38,8). ,4%, а на массу глютина в бульоне 3.,4.-15 ., too Сушку бульона производят при 90 в течение 2 мин методом сползающей пленки. Примеры 2-23 (для производ ства клея) . Клей получают аналогично примеру 1, за исключением параметров, которые представлены в табл. 1, П р и м е р.24. При производстве желатина в глютин, растворенныйв в е и характеризуемый ,5. ч10 моль, вязкостью 4,6 Э°дозирую перед сушкой водорастворимую зпокси пую смолу с содержанием эпоксигрупп ,6% в количестве 2,1% от массы сухого глютина. Сушку производят при до влажности глютина 12%. Высушенный глютин в виде пленки с толщиной 0,5 мм облучают люминесден ной эритемной ртутной лампой ЛЭ-30 на расстоянии образца от источника света 15,0 мм в течение 2,5 ч. .Примеры 25-40 (для производства желатина). Желатин получают аналогично примеру 24, за исключением параметров, изложенных в табл, 2, Как видно из табл. 1, эпоксидная смола, гексамётилентетрамин и перекись водорода, дозируемые перед сушкой бульона, обеспечивают повышение вязкости его во всех примерах, за исключением примеров 9 и 10, в.которых даны запредельные значения содержания эпоксигрупп в эпоксидной смоле. При этом заданное повьш1ение вязкости достигается при сушке при 90100°С в течение 1.-2 мин (примеры 2, 3, 6-8, 11-15, 18-23). Как увеличение продолжительности сушки до 2,5 мин при 85°С (примеры 5 и 17), так и увеличение температуры до 105°С при продолжительности суш- , ки до 0,5 мин (примеры 4 и 16) не обеспечивают заданного повышения вязкости , Хорошие результаты по достижению заданной вязкости наблюдаются при сочетании гексаметилентетрамина, эпоксидной смолы и перекиси водорода (примеры 19-23). Как видно из табл. .2, увеличение вязкости глютина с различньм показателем Nep при УФ-облучении достигается в результате предварительной сушки при 20-40 С до влажности 12-13% и продолжительности последующего УФ-облучения в течение 2,5 ч (примеры 24-29, 34, 38). При этом расход эпоксидной смолы взят с учетом показателя Nj-p согласно расчетной формулы. С увеличением влажности 13% не обеспечивается заданное увеличение вязкости (примеры 30-33). При продолжительности УФ-облучения 2,5 ч не достигается заданного повьш1ения вяз- кости (примеры 35-37). При продолжительности УФ-облучения 2,5 ч эффект повьшения вязкости не усиливается (примеры 39-40). Преимущество предлагаемого способа заключается в сохранении, растворимости и жизнеспособности готовой продукции при НУ7КНОЙ ВЯЗКОСТИ, что улучшает качество продукции. Применение способа не требует больших капитальных вложений, он отличается простотой осуществления.

in

со

м

«% -

ю

Похожие патенты SU1112038A1

название год авторы номер документа
БЛОК-СОПОЛИМЕРЫ СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ 1993
  • Роберт Чарльз Бенинг
  • Джеймс Роберт Эриксон
  • Дэвид Джон Ст.Клэр
  • Карма Джолин Гиблер
  • Джо Джерри Флорес
  • Чарльз Джон Старк
RU2130032C1
СПОСОБ ФОТОАКТИВАЦИИ И ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА ПОСРЕДСТВОМ ОБРАЩЕННОЙ ДВУСТАДИЙНОЙ ПРОЦЕДУРЫ 2005
  • Бенкхофф Иоганнес
  • Юнг Туня
  • Фалет Андреас
  • Дитликер Курт
  • Зитцманн Юджин Валентайн
RU2381835C2
ЭПОКСИДИРОВАННЫЙ ДИЕНОВЫЙ БЛОКСОПОЛИМЕР 1992
  • Джеймс Роберт Эриксон[Us]
  • Дэвид Джон Ст.Клэр[Us]
RU2101295C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 2007
  • Новиков Олег Николаевич
  • Пехтелева Екатерина Сергеевна
RU2370459C2
ЛИНЕЙНЫЙ ИЛИ РАЗВЕТВЛЕННЫЙ БЛОКСОПОЛИМЕР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1992
  • Кустро Серджо[It]
  • Виола Жан Томмасо[It]
RU2083595C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНЫХ СТРУКТУРООБРАЗОВАТЕЛЕЙ ИЗ РЫБНЫХ ОТХОДОВ 2004
  • Петриченко Людмила Константиновна
  • Титова Татьяна Петровна
  • Чернега Наталья Викторовна
RU2287959C2
Способ получения связующего для покрытий 1976
  • Ганс-Иоахим Трэнккнер
  • Карл Фур
  • Ганс Юрген Розенкранц
  • Манфред Патейгер
  • Ганс Рудольф
SU679150A3
ГИДРОГЕЛЬ 2003
  • Мадсен Флемминг
  • Мадсен Нильс Йорген
RU2341539C2
Способ стабилизации модифицированного полиакриламида 2002
  • Заволжский В.Б.
  • Котельников В.А.
  • Персиц И.Е.
RU2222696C1
ДОБАВКИ, СПОСОБСТВУЮЩИЕ АДГЕЗИИ, И СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ 2007
  • Аллам Доминик Дж.
  • Бейкерикар Киран К.
  • Махди Саид З.
RU2455329C2

Реферат патента 1984 года Способ производства клея и желатины

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЯ И ЖЕЛАТИНЫ, предусматривающий введение в раствор глютина водорастворимого реагента и последующую сушку раствора, отличающийс.я тем, что, с целью улучшения качества готового продукта путем увеличения его вязкости, в качестве водорастворимого реагента вводят водорастворимую эпоксидную смолу с содержанием эпоксигрупп 20-50% и/шга гексаметилентетрамин, и/или перекись водорода. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку раствора при производстве клея проводят в TOH- ком слое при 90-100°С в течение 1-2 мин. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что сушку раствора при производстве желатины проводят при 20-40 С до влажности 12-13%, а после сушки его подвергают УФ-облучению в течение 2,5 ч. 4 Способ ПОП.1, отличающийся тем, что расход водораст Л С воримого реагента определяют по формуле () (,8MO-), А р С с отношение вязкости заданной где р к исходной; С - массовая доля активного не щества,%; Ыср - количество свободных аминоts9 групп, моль на 100 г белка; О 1 - масса моля активного вещестоо ва, г-моль. 00

Формула изобретения SU 1 112 038 A1

U-)

м

о

ш о

о

о

см

м

«ч

ff4

ю

in

ш

Оч

ON

о о. о

g

ю

л о S ; о

и С1 А

о д) с и

о

«ъ

st

ш

ш

ш

ш

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1112038A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Научные труды Ташкентского университета, 1973, вып
Способ получения твердых неплавких и нерастворимых продуктов уплотнения формальдегида с фонолами 1925
  • Тарасов К.И.
SU435A1
Упругое экипажное колесо 1918
  • Козинц И.М.
SU156A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Ручное устройство для многоколенной пространственной гибки труб 1985
  • Карпушкин Николай Сергеевич
SU1292869A1
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1

SU 1 112 038 A1

Авторы

Пономарев Сергей Гаврилович

Горбачев Анатолий Андреевич

Карпухина Лиля Ивановна

Гарист Тамара Ивановна

Горбачева Людмила Геннадьевна

Пятницкий Андрей Францевич

Борисевич Виктор Петрович

Ильченко Полина Филлиповна

Сахарук Алексей Харитонович

Левкевич Вера Григорьевна

Боровкова Людмила Дмитриевна

Зозуля Галина Михайловна

Курушин Сергей Семенович

Азаров Семен Абрамович

Приходько Александра Арсентьевна

Даты

1984-09-07Публикация

1982-06-24Подача