СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА Советский патент 1994 года по МПК B01J37/04 B01J23/88 

Описание патента на изобретение SU1112618A1

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для окисления пропилена, в частности катализаторов на основе кислородсодержащих соединений висмута, молибдена, железа, хрома, никеля, кобальта, калия и фосфора на двуокиси кремния.

Известен способ приготовления катализатора для окисления пропилена, содержащего окислы висмута, молибдена, железа, кобальта, никеля, калия и фосфора на двуокиси кремния, заключающийся в смешении растворов солей активного компонента с аэросилом и силиказолем с последующим выпариванием или сушкой распылением, термообработкой и дроблением с отбором частиц требуемой фракции 0,25-0,5 мм или отсевом частиц более 70 мкм из порошка, полученного распылением суспензии.

Однако выход целевой фракции при этом невысок, и катализатор, полученный этим способом, обладает недостаточно высокой активностью (константа скорости реакции составляет 0,36-0,53 с-1).

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления катализатора для окисления пропилена на основе кислородсодержащих соединений висмута, молибдена, железа, хрома, никеля, кобальта, калия и фосфора на двуокиси кремния, заключающийся в смешении водных растворов гептамолибдата аммония, азотнокислых солей висмута, железа, кобальта, никеля, калия, фосфорной кислоты, силиказоля и азотнокислой соли хрома или его окиси, или бихромата аммония с последующей сушкой полученной суспензии и прокаливанием при 550-680оС. Прокаленный катализатор измельчают и отбирают фракцию 0,25-0,5 мм.

Недостатком известного способа приготовления катализатора является большое число отходов, поскольку при дроблении выход целевой фракции не превышает 50%, а оставшуюся часть невозможно использовать в качестве катализатора для эксплуатации в организованном кипящем слое.

Целью изобретения является снижение отходов катализатора.

Указанная цель достигается описываемым способом приготовления катализатора для окисления пропилена на основе кислородсодержащих соединений висмута, молибдена, железа, хрома, никеля, кобальта, калия и фосфора на двуокиси кремния, заключающимся в смешении растворов азотнокислых солей висмута, железа, кобальта, никеля, калия, гептамолибдата аммония, фосфорной кислоты и двуокиси кремния, сушке, грануляции, которую осуществляют путем окатывания, причем на стадии грануляции в состав катализатора вводят соединение хрома, предварительно растворив его в связующем (силиказоле), и прокаливании при 550-580оС.

Отличительным признаком настоящего способа является введение соединения хрома в состав катализатора на стадии грануляции и осуществление грануляции путем окатывания.

Этот способ позволяет перерабатывать катализаторную массу практически полностью (выход целевой фракции составляет 100%), причем катализатор, полученный настоящим способом, по активности не уступает известному.

Способ осуществляется следующим образом. Готовят водные растворы азотнокислых солей висмута, кобальта, железа, никеля, калия и гептамолибдата аммония. В раствор гептамолибдата аммония добавляют фосфорную кислоту, аэросил, силиказоль и раствор нитратов. Полученную суспензию высушивают. Порошок катализатора смешивают со связующим в соотношении 1:0,6-0,7 и подвергают грануляции окатыванием в высокоскоростном грануляторе, скорость вращения ротора при смешении со связующим 100-200 об/мин, при грануляции 500-600 об/мин. Связующее готовят растворением соединения хрома в силиказоле и вводят в камеру гранулятора с помощью ультразвукового диспергатора, например, марки УЗДН-1. Исходным соединением хрома могут быть азотнокислый хром, хромовый ангидрид, хромат и бихромат аммония. Используемый силиказоль имеет следующие характеристики: содержание SiO2 200-300 г/л; содержание Na2O 0,03-0,05 мас.%; рН 2, размер частиц SiO2 150-200 . Содержание хрома в связующем таково, что в готовом катализаторе его содержится 0,4-2.

П р и м е р 1. 6,97 г азотнокислого никеля [Ni(NO3)2 ˙6H2O], 12,86 г азотнокислого кобальта [Co(NO3)2 ˙6H2O] , 3,89 г азотнокислого железа [Fe(NO3)3˙ 9H2O] , 4,64 г азотнокислого висмута [Bi(NO3)3 ˙5H2O], 0,05 г азотнокислого калия (KNO3) растворяют в 6,5 мл дистиллированной воды при нагревании. 20,38 г гептамолибдата аммония [(NH4)6Mo7O24˙ 4H2O] растворяют в 52 мл горячей дистиллированной воды при интенсивном перемешивании. В раствор гептамолибдата аммония добавляют 0,24 г ортофосфорной кислоты (Н3РО4), 13,5 г аэросила марки А-175, 27 г золя (SiO2) и раствор нитратов. Суспензию высушивают и размалывают на шаровой мельнице. Полученный порошок катализатора гранулируют в турбосмесителе со связующим. Соотношение порошок:связующее 1:0,6. Связующее готовят растворением 1,6 г CrO3 в 30 г силиказоля. При этом получают катализатор в виде округлых частиц размером 0,25-0,5 мм, которые сушат при 110оС в течение 12 ч и прокаливают в токе воздуха при 550оС в течение 4 ч. Состав катализатора отвечает следующей эмпирической формуле К0,07Ni2,5Co4,5FeCr2BiMo12P0,5Ox/50% SiO2.

П р и м е р 2. 7,00 г азотнокислого никеля, 17,5 г азотнокислого кобальта, 7,27 г азотнокислого железа, 2,92 г азотнокислого висмута и 0,013 г азотнокислого калия растворяют в 6,5 мл дистиллированной воды при нагревании. 26,57 г гептамолибдата аммония растворяют в 55 мл горячей дистиллированной воды при интенсивном перемешивании. Далее катализатор готовят аналогично примеру 1. Соотношение порошок: связующее 1:0,64. Для приготовления связующего 2,4 г хромового ангидрида растворяют в 30 г силиказоля. Образец прокаливают при температуре 600оС. При этом получают катализатор состава К0,01Ni2Co5Fe1,5Cr2Bi0,5Mo12,5P0,1Ox/50% SiO2.

П р и м е р 3. 9,84 г азотнокислого никеля, 13,11 г азотнокислого кобальта, 4,55 г азотнокислого железа, 8,19 г азотнокислого висмута, 0,11 г азотнокислого калия растворяют в 6,5 мл дистиллированной воды при нагревании. 24,30 г гептамолибдата аммония растворяют в 54 мл горячей дистиллированной воды при интенсивном перемешивании. Далее катализатор готовят аналогично примеру 1. Соотношение порошок: связующее 1:0,6. Для приготовления связующего 2,25 г хромового ангидрида растворяют в 30 г силиказоля. Катализатор прокаливают при температуре 650oС. При этом получают катализатор состава К0,1Ni3Co4FeCr2Bi1,5Mo12,2P0,5Ox/47% SiO2.

П р и м е р 4. 8,75 г азотнокислого никеля, 15,75 г азотнокислого кобальта, 9,86 г азотнокислого железа, 5,83 г азотнокислого висмута и 0,08 г азотнокислого калия растворяют в 6,5 мл дистиллированной воды при нагревании. 25,49 г гептамолибдата аммония растворяют в 55 мл горячей дистиллированной воды при интенсивном перемешивании. Далее катализатор готовят аналогично примеру 1. Для приготовления связующего 1,2 г хромового ангидрида растворяют в 30 г силиказоля. Соотношение порошок: связующее 1:0,7. Катализатор прокаливают при температуре 680оС. При этом получают катализатор состава К0,7Ni2,5Co4,5Fe2CrBiMo12P0,3Ox/40% SiO2.

П р и м е р 5. 7,51 г азотнокислого никеля, 15,00 г азотнокислого кобальта 5,21 г азотнокислого железа, 6,26 г азотнокислого висмута и 0,01 г азотнокислого калия растворяют в 6,5 мл воды. 26,07 г гептамолибдата аммония растворяют в 55 мл воды. Далее катализатор готовят аналогично примеру 1. Для приготовления связующего 7,2 г азотнокислого хрома Cr(NO3)3 ˙9H2O растворяют в 30 г силиказоля. Соотношение порошок:связующее 1:0,6. Образец прокаливают при температуре 600оС. При этом получают катализатор состава К0,01Ni2Co4FeCr2BiMo11P0,5Ox/40% SiO2.

П р и м е р 6. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но берут 0,36 г CrO3. Соотношение порошок:связующее при грануляции 1:0,7. При этом получают катализатор состава К0,07Ni2,5Co4,5FeCr0,4Mo12BiP0,5Ox/50% SiO2.

П р и м е р 7. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но берут 1,44 г азотнокислого хрома. Соотношение порошок:связующее 1:0,7. При этом получают катализатор состава К0,07Ni2,5Co4,5BiCr0,4Мo12P0,5Ox/50% SiO2.

Примеры 8-11 (сравнительные). Катализаторы состава К0,07Ni2,5Co4,5FeBiCr2Mo12P0,5Ox/50% SiO2 получают грануляцией порошка, приготовленного известным способом, окатыванием в присутствии силиказоля.

П р и м е р 8. 12,8 азотнокислого никеля, 23,63 г азотнокислого кобальта, 7,2 г азотнокислого железа, 8,6 г азотнокислого висмута и 0,1 г азотнокислого калия растворяют в 12 мл воды при нагревании. 37,70 г гептамолибдата аммония растворяют в 95 мл горячей дистиллированной воды при интенсивном перемешивании. 3,6 г хромового ангидрида растворяют в 5 мл воды и добавляют к раствору нитратов. К раствору гептамолибдата аммония прибавляют 0,9г ортофосфорной кислоты, 25 г аэросила марки А-175, 50 г силиказоля и смесь растворов азотнокислых солей и хромового ангидрида. Полученную суспензию сушат, размалывают и гранулируют в турбосмесителе в присутствии силиказоля. Катализатор прокаливают при температуре 600оС.

П р и м е р 9. Катализатор готовят аналогично примеру 8, но вместо хромового ангидрида берут 14,4 г азотнокислого хрома.

П р и м е р 10. Катализатор готовят аналогично примеру 8, но вместо хромового ангидрида берут 4,53 г бихромата аммония и этот раствор прибавляют к раствору гептамолибдата аммония.

П р и м е р 11. Катализатор готовят аналогично примеру 10, но вместо бихромата аммония берут 5,47 г хромата аммония.

Примеры 12 и 13 (прототип). Катализаторы состава К0,07Ni2,5Co4,5FeCr2BiMo12P0,5Ox/50% SiO2 готовят по известному способу.

П р и м е р 12. Катализатор прокаливают при температуре 680оС.

П р и м е р 13. Катализатор прокаливают при температуре 550оС.

Измерения каталитической активности приготовленных образцов осуществляют в проточно-циркуляционной установке при температуре 330оС и составе реакционной смеси, об.%: С3Н6 4-6, Н2О 40, О2 12, N2 - остальное. Активность катализатора характеризуют константой скорости реакции (в предположении первого порядка реакции) при времени контакта 7 с. Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из представленных данных, катализатор, полученный настоящим способом, обладает активностью, не уступающей активности катализаторов, полученных известными способами.

Преимуществом настоящего способа приготовления катализатора является безотходная технология.

Похожие патенты SU1112618A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА В АКРОЛЕИН 1982
  • Алешина Г.И.
  • Тарасова Д.В.
  • Андрушкевич Т.В.
  • Никоро Т.А.
SU1141627A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА В АКРОЛЕИН 1984
  • Алешина Г.И.
  • Тарасова Д.В.
  • Андрушкевич Т.В.
  • Башин В.И.
  • Никоро Т.А.
  • Андронова А.П.
  • Симонцев В.И.
SU1213584A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА 1977
  • Боресков Г.К.
  • Дзисько В.А.
  • Тюликова Т.Я.
  • Андрушкевич Т.В.
  • Борисова М.С.
  • Никоро Т.А.
  • Еренбург Е.М.
  • Луйксаар И.В.
  • Хоркин А.А.
  • Андронова А.П.
  • Антипин В.С.
  • Платонов Г.А.
SU707003A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА 1977
  • Боресков Г.К.
  • Дзисько В.А.
  • Тюликова Т.Я.
  • Андрушкевич Т.В.
  • Борисова И.С.
  • Никоро Т.А.
  • Еренбург Е.М.
  • Луйксаар И.В.
  • Хорнин А.А.
  • Андронова А.Я.
  • Антипин В.С.
  • Платонов Г.А.
SU707002A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА 1977
  • Боресков Г.К.
  • Дзисько В.А.
  • Тюликова Т.Я.
  • Андрушкевич Т.В.
  • Борисова М.С.
  • Никоро Т.А.
  • Еренбург Е.М.
  • Луйксаар И.В.
  • Хоркин А.А.
  • Андронова А.П.
  • Антипин В.С.
  • Платонов Г.А.
  • Карев Ю.С.
SU677198A1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНА-1,3 И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНА-1,3 С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА 2014
  • Соболев Владимир Иванович
  • Зенковец Галина Алексеевна
  • Шутилов Алексей Александрович
  • Колтунов Константин Юрьевич
  • Носков Александр Степанович
  • Парахин Олег Афанасьевич
  • Чернов Михаил Павлович
RU2552984C1
КАТАЛИЗАТОР ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОНИТРИЛА 2003
  • Папаризос Кристос
  • Джевн Стивен С.
  • Сили Майкл Дж.
RU2347612C2
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОНИТРИЛА 2003
  • Папаризос Кристос
  • Джевн Стивен С.
  • Сили Майкл Дж.
RU2349379C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА 2003
  • Луйксаар Л.С.
  • Луйксаар И.В.
  • Шаповалов С.В.
  • Хоркин А.А.
RU2236292C1
Способ совместного получения бутадиена -1,3 и метакролеина 1971
  • Сигео Такенака
  • Хитоси Симицу
  • Кенитиро Ямамото
SU549074A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 112 618 A1

Формула изобретения SU 1 112 618 A1

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА на основе кислородсодержащих соединений висмута, молибдена, железа, хрома, никеля, кобальта, калия и фосфора на двуокиси кремния, включающий смешение растворов азотнокислых солей висмута, железа, кобальта, никеля, калия, гептамолибдата аммония, фосфорной кислоты и двуокиси кремния и введение соединения хрома, сушку, грануляцию и прокаливание при 550 - 680oС, отличающийся тем, что, с целью снижения отходов катализатора, соединение хрома вводят в состав катализатора на стадии грануляции, предварительно растворив его в связующем - силиказоле, и грануляцию осуществляют путем окатывания.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года SU1112618A1

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА 1977
  • Боресков Г.К.
  • Дзисько В.А.
  • Тюликова Т.Я.
  • Андрушкевич Т.В.
  • Борисова И.С.
  • Никоро Т.А.
  • Еренбург Е.М.
  • Луйксаар И.В.
  • Хорнин А.А.
  • Андронова А.Я.
  • Антипин В.С.
  • Платонов Г.А.
SU707002A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 112 618 A1

Авторы

Алешина Г.И.

Тарасова Д.В.

Андрушкевич Т.В.

Никоро Т.А.

Даты

1994-09-30Публикация

1982-07-30Подача