Устройство для нанесения смазки на длинномерные изделия Советский патент 1984 года по МПК B05C3/20 F16N9/04 

м

со

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащее емкость для смазки 6 двумя соосно расположенными в ее боковых стенках протирами с отверстиями для прохода изделия и каретку, установлейную с возможностью перемещения параллельно оси протиров, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода смазки и обеспечения возможности Нанесения смазки на часть изделия, оно снабжено установленным соосно протирам с возможностью перекрытия их отверстий штоком с приводом для введения его в контакт с торцом изделия в рабочем положении и фиксатором изделия, причем емкость установлена на каретке.

V Изобретение относится к технике нанесения смазки на изделия и может быть использовано в линиях отделки труб металлургических заводов и для буровых работ при навинчивании фитингов на трубы. Известно устройство для.нанесени покрытия на наружную поверхность труб, содержащее эластичный рукав, питатель, резервуар для материала п крытия, поршневой цилиндр-дозатор, контактный ролик, взаимодействующий с трубой и посредством коромысла с переключающими клапанами, установле ными на магистралях сжатого воздуха одна из которых сообщена с атмосферой, а другая - с надпоршневой полостью цилиндра-дозатора. При перемещении устройства ролик наезжает н конец трубы, затем труба входит в. эластичный рукав. Материал покрытия через питатель поступает в полость эластичного рукава. Положение ролика выбирается из расчета обеспечения начала подачи материала покрыти за пределами кромок трубы, подготовленных под сварку. Устройство об печивает предотвращение нанесения по крытия на кромки трубы. При сходе контактного ролика с трубы подача материала покрытия прекращается, а оставшийся в полости эластичного рукава материал покрытия распределяется на непокрытый участок трубы 1 , Однако это устройство не может быть использовано для нанесения покрытия только на концевой участок трубы. Более близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения смазки на длинномерные изделия, содержащее емкость для смазки с двумя соосно расположенными в боковых стенках протирами с отверсти ями для прохода изделия и каретку, установленную с возможностью перемещения параллельно оси протиров. На каретке расположены ролики-активаторы, взаимодействующие с эластичны ми спинками емкости с наружной стороны при возвратно-поступательном перемещении каретки 2. Недостатки известного устройства попадание смазки на внутреннюю поверхность при нанесении ее на полое длинномерное изделие при нанесении на резьбовой конец обсадной трубы, что требует дополнительную операцию по герметизации конца noJjoro изделия например, с помощью пробки, которую затем необходимо удалять, и повыгиенный расход смазки при нанесении ее только на часть длинномерного изделия из-за выноса смазки из емкости торцовой поверхностью этого изделия. Цель изобретения - сокращение расхода смазки и обеспечение возможности нанесения смазки на часть изделия. Указанная цель достигается тем, что устройство для нанесения смазки на длинномерные изделия, содержащее емкость для смазки с двумя соосно расположенными в ее боковых стенках протирами с отверстиями для прохода изделия и каретку, установленную с возможностью перемещения параллельно оси протиров, снабжено установленным соосно протирам с возможностью перекрытия их отверстий штоком с приводом для введения его в контакт с торцом изделия в рабочем положении и фиксатором изделия, причем емкость установлена на каретке. На чертеже изображено устройство разрез по емкости. Устройство содержит емкость 1 с двумя противоположно расположенными протирами 2 и 3 и смазкой 4. В емкости 1 установлен поршень 5, соединерный штоком 6 с приводом 7. Емкость 1 установлена на каретке 8, имеющей возможность перемещения параллельно оси протиров от привода 9. Кроме того, устройство содержит шток 10 с приводом 11. Шток установлен соосно протирам и служит дпя перекрытия их отверстий в исходном положении каретки и для изоляции торцовой поверхности изделий от смазки. в верхней части емкости на боковой поверхности расположено загрузочное отверстие 12 с патрубком 13 и крышкой 14. Устройство работает следующим образом. Через загрузочное отверстие 12 при верхнем положении поршня 5 емкость 1 полняется смазкой 4. Каретка 8 с установленными на ней емкостью 1 и приводом 7 поршня 5 находится в исход ном положений. При этом отверстия в протирах 2 и 3 закрытьз штоком 10. Изделие подается к штоку 10 и фиксируется у него, отдельно установленным фиксатором не показан . При-, водом 11 шток 10 торцом прижимается к торцовой поверхности изделия. При движении каретки 8 в направлении изделия, конец изделия через протир 2 попадает в емкость 1 со смазкой 4, которая находится под давлением, развиваемым поршнем 5 с помощью привода 7. Так как смазка 4 находится при движении каретки 8 под давлением, происходит принудительное непрерывное смазывание поверхности изделия в зоне протиров 2 и 3 за счет увеличения плотности прилегания смазки к изделию. По окончании нанесения смазки на необходимую длину изделия, что определяется ходом каретки 8, последняя возвращается в исходное положе- ние. При этом привод 7 отключается 3 111 и поршень 5 не передает давление на смазку 4. При ходе каретки 8 в исходное положение избыток смазывающего материала на изделии снимается протиром 2. Шток с помощью привода 11 открывается от торцовой поверхности изделия, когда каретка 8 возвращается в исходное положение. Ход штока выбирается из расчета, чтобы неоткрывалось отверстие протйра 2 и он не мешал бы передаче изделия в поперечном направлении. Изделие освобождается от действия фиксатора и убирается, 9 Ручная загрузка смазки 4 в емкость 1 осуществляется при выведенном из емкости 1 поршне 5. Предлагаемое устройство по сравнению с известными обеспечивает сокращение расхода смазки при нанесении ее на концы длинномерных изделий на 25%, при этом трудоемкость процесса нанесения смазкиснижается на 90%. Устройство позволяет автоматизировать процесс нанесения смазки на концы длинномерных изделий.