Устройство для прессования плит Советский патент 1984 года по МПК B28B3/04 

1.1 Изобретение относится к оборудованию для производства плоских изделий, преимущественно из бетонных смесей путем их прессования. Известно устройство для прессования плит, содержащее подвижные пресс формы, выталкиватель плит, датчик уп равления, пресс и приемный стол lj . Однако в известном устройстве при емный стЬл кинематически не взаимосвязан с подвижными пресс-формами, в результате чего готовые плиты снимают с выталкивателя и укладывают на приемный стол вручную, что снижает производительность и создает опасность при обслуживании устройств Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования плит, содержащее установленные на основании подвижные пресс-.формы, выталкиватель плит, пресс и закрепленный на валу пово- . ротный стол 2 . Однако на данном устройстве укладку OTOBbix плит друг на друга производя вручную, что снижает производительность . Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем что устройство для прессования плит, содержащее установленные на основани подвижные пресс-формы, выталкиватель плит, пресс и закрепленный на валу поворотный стол, снабжено электрокон тактным щупом, кулачковь1м механизмом снижателем и штоком, и приводом для вертикального перемещения стола, при этом электроконтактный щуп установлен на выталкивателе, кулачковый механизм - на валу, а снижатель выполнен в виде поворотного фиксатора с упорами, расположенными по спирали И взаимодействующего с упорами посредством храповой собачки вертикаль но подвижного ползуна, выполненного с пазом под вал, а вал выполнен с пазом под шток стола. На фиг. 1 показано устройство, об щий вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3- то же при укладке третьего ряда плит. Устройство состоит из установленных на основании 1 подвижного корпуса 2 с выполненными в нем пресс-формами 3, выталкивателя 4, снабженного электроконтактным щупом 5 и датчи 2 ком 6, пресса 7 и снижателя 8 со сменным поддоном 9. Снижатель выполнен в виде закрепленных на основании привода 10 и вертикальной направляющей 11, в которой размещен вертикально подвижный ползун 12, оснащенный храповой собачкой 13 и выполненный с пазом 14 под вал 15. На последнем установлен кулачковый механизм 16, привод 17 и выполнен паз 18, в котором размещен шток 19 с закрепленным на нем столом 20, связанным с приводом 17. Кулачковый механизм имеет кулачки 21-23, а на основании по ходу движения кулачков 21 и 22 установлены датчики 24 и 25.. Снижатель имеет установленный на основании поворотный фиксатор 26, на котором закреплены упоры 27, расположенные по спирали и поочередно взаимодействующие с храповой собачкой 13, и радиальные лопасти 28, установленные с возможностью последовательного взаимодействия с к/лачком 23. Пресс-формы 3 последовательно заполняют, например, бетонной смесью и подают под пресс 7, где осуществляют прессование плиты 29. После этого корпус 2 поворачивают на 90, в результате чего отформованная плита перемещается под выталкиватель 4, а последующая пресс-форма располагается под прессом. Затем опускают вы- ., талкиватель, при этом электроконтактный щуп 5, опираясь на плиту 29 (фиг. 3), включает датчик 6, который подает сигнал на привод 17 для опускания стола 20, в результате чего плит.а укладьгеается на поддон 9. После этого выталкиватель поднимают в верхнее положение, при этом щуп 5 освобождает датчик 6, который подает сигнал на поворот вала 15. После поворота стола 20 на 90 один из кулачков 21 включает датчик 24, который дает сигнал на остановку вращения вала. Одновременно с поворотом стола поворачивается корпус 2 и процесс укладки плиты на следующий угол поддона повторяется. После укладки на поддон первого яруса плит, т.е. после полного оборота стола и кулачкового механизма 16, кулачек 22 включает датчик 25, который подает сигнал на привод 10, а кулачек 23, нажимая на лопасть 28, поворачивает фиксатор 26 на 90, в результате чего храповая собачка 13 сходит с верхнего

311

упора 27, при этом ползун 12 с валом 15 и поворотным столом 20 опускается в положение, при котором храповая собачка 13 упирается в нижерасположенный упор 27 фиксатора 26, причем привод 10 работает как демпфер, что исключает динамические удары/Затем на нижележащие плиты укладывают следующий ярус плит.

После заполнения всех ярусов плит поддон 9 удаляют, на его место уста132524

навливают следующий поддон и посредством привода .10 стол поднимает в верхнее положение, при этом храповая собачка устанавливается на верхний 5 упор 27. После этого процесс повторяется . .

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства обеспечивает синхронную работу поворотного стола и-автоматизацию всех операций, что повыша- . ет производительность.

УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ПЛИТ, содержащее установленные на основании подвижные пресс-формы, выталкиватель плит, пресс и закрепленньш на валу поворотный стол, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено электроконтактным щупом, кулачковым механизмом, снижателем и штоком, и приводом для вертикального перемещения стола, при этом электроконтактный щуп установлен на выталкивателе, кулачковый механизм - на валу, а снижатель выполнен в виде поворотного фиксатора с упорами, расположенными по спирали, и взаимодействующего с упорами посредством храповой собачки вертикально подвижного ползуна, выполненного с пазом под вал, который выполнен с пазом под щток стола. 8 Фиг.1