Устройство для вырубки изделий из резины Советский патент 1977 года по МПК B29H3/06 

1

Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки деталей из листовой резины, таких как подошвы, набойки, каблуки.

Известно устройство для вырубки изделий из резины, включающее установленную перед прессом плиту с выталкивателями и подвижную по направляющим каретку с резаками 1. В известном устройстве выталкивание сетки отходов и вырубленных деталей происходит при холостом ходе ползуна пресса, а сбор вырубленных деталей производят вручную.

Наиболее близким из известных является устройство для вырубки изделий из резины, выполненное в виде пресса, включающего смонтированную перед рабочей позицией пресса опору с расположенными на ней подвижной от привода кареткой с резаками и установленной на направляющих колонках подпружиненной плитой с выталкивателями и стол для укладки готовых изделий с механизмом его перемещения в вертикальной плоскости. В известном устройстве перенос готовых изделий на стол для их укладки осуществляется манипулятором, установленным на поворотной колонке, что значительно усложняет конструкцию известного устройства.

С целью упрощения конструкции в предлагаемом устройстве опора выполнена поворотной от привода вокруг горизонтальной осн и снабжена фиксатором положения плиты с выталкивателями относительно нее, контактирующим с упором, закрепленным на столе для укладки готовых изделий. Механизм перемещения стола в вертикальной плоскости кинематически связан с приводом поворотной опоры.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства. Устройство выполнено в виде пресса, имеющего основание 1, ползун 2, верхнюю упорн -ю плиту 3, нижнюю упорную плиту 4. На основании 1 пресса закреплены направляющие рейки 5 с соответствующими поднружнненными упорами 6, на которые установлена каретка 7 с плитой, имеющей формообразующие

инструменты, выполненные в виде резаков 8. Привод каретки 7 осуществляется от электродвигателя через зубчатое колесо (привод на чертеже не показан), которое при зацеплении с зубчатой рейкой 9 поступательно перемещает каретку, причем привод с кареткой соединены между собой щарнирно посредством продольного Т-образного соединения 10.

Перед рабочей позицией пресса на опоре 11, которая щарнирно установлена на оси 12, смонтированной на стойках 13, установлены направляющие колонки 14. На колонках на пружинах 15 установлена плита 16 с выталкивателями 17. Опора И снабжена отжимными рычагами 18, связанными с плитой 16, а также подпружиненными фиксаторами 19. На основании 1 закреплены упорные ролики 20, соответствующие положению рычагов 18 и ограничитель 21. В направляющих пазах «а опоры расположены подпружиненные фиксаторы 22, а с внешней стороны опоры 11 имеются упоры 23. На основании 1 также смонтирован подвижный в вертикальной плоскости стол 24 с пластиной 25 для укладки готовых деталей 26. Стол посредством фиксаторов 27 соединен с цепями 28, огибающими соответствующие пары звездочек 29, соединенных валалш 30. Сверху на одном из валов 30 посажены храповые шестерни 31, взаимодействующие с регулировочными упорными болтами 32. Между храповыми щестернями установлен с подпружиненными тормозными накладками ролик 33. Сбоку стола 24 на основании 1 установлены упоры 34. Все цепи кинематически связаны между собой и соединены с приводом, который состоит из электродвигателя 35, червячной пары 36 (червячная шестерня на оси 12 установлена свободно), шлицевого соединения 37, подпружиненной вилки переключения 38, коромысла 39, магнитной катушки 40. Устройство также снабжено электроконцевиками 41, 42, 43. Около стола 24 расположен настил 44 для принятия пластины с готовыми деталями 26. Устройство работает следующим образом. На каретку 7, находящуюся перед рабочей позицией пресса в направляющих пазах «а опоры 11, укладывают лист резины на резаки 8. Включают привод перемещения каретки 7. Во время движения каретка с направляющих опоры поступает на направляющие рейки 5, расположенные под прессом, далее каретка полностью заходит под пресс и останавливается своими транспортирующими роликами на подпружиненных упорах 6, которые удерживают каретку на уровне направляющих реек 5. Нажимают на педаль включения пресса и ползун 2 вместе с верхней упорной плитой 3 с верхней мертвой точки опускается вниз. Когда ползун начинает приближаться к нижней мертвой точке, в этот момент верхняя упорная плита давит сверху на лист резины (каретка 7 ложится на нижнюю упорную плиту 4) и с помощью резаков вырубает детали. Дойдя до нижней мертвой точки, ползун 2, не останавливаясь, начинает двигаться вверх. Дойдя до верхней мертвой точки он останавливается, каретка 7 на роликах под действием подпружиненных упоров 6 занимает положение на уровне направляющих реек 5. Включают привод перемещения каретки, которая по направляющим рейкам 5 начинает поступать на участок загрузки (в сторону опоры И), продолжая перемещаться, каретка полностью поступает в направляющие пазы «а опоры 11, передняя ее часть касается электрокоицевика 43, и привод подачи каретки отключается. Фиксаторы 22 фиксируют передние ролики каретки в крайнем положении (он предохраняет от смещения каретку). Одновременно после срабатывания электроконцевика 43 включается электродвигатель 35, который передает вращение червячной паре 36. Вилка переключения 38 под действием пружины обеспечивает включение щлидевого соединения оси 12 с червячной щестерней 36. Привод стола отключен. Ось 12, вращаясь на стойках 13, поворачивает жестко закрепленную на ней опору И на 180° в сторону стола 24. Благодаря шарнирному Т-образному соединению 10 хвостовик каретки выходит из соответствующего зацепления с зубчатой рейки 9. В этот момент плита 16 с выталкивателями 17 зафиксирована относительно опоры 11 фиксаторами 19. Перед завершением поворота опоры его упоры 23 касаются головок болтов 32, с помощью которых заранее регулируют подачу стола вниз, согласно заданной толщине резины и посредством храповых щестерен 31 поворачивают соответствующий вал 30, который кинематически связан посредством звездочек 29 со всеми остальными валами. Стол 24, удерживаясь фиксаторами 27 в цепях 28, опускается вниз. В этот момент упоры 34 взаимодействуют с фиксаторами 19 путем отвода их в сторону от контактирующих с ними фиксирующих выступов, установленных на плите 16. Одновременно электроконцевик 41 касается опоры 11, и электродвигатель 35 вместе с приводом отключается. Поворот оиоры заканчивается. Под действием пружин 15 и лод собственным весом плита 16 с выталкивателями 17 по направляющим колонкам 14 резко опускается вниз. Выталкиватели во время опускания плиты 16 проходят через соответствующие отверстия в каретке 7 (которая удерживается опорой уже внизу на весу), далее проходят через резаки 8 и производят выталкивание вырубленных деталей 26 с одновременной укладкой их в стопки на пластину 25, лежащую на столе 24, после чего процесс выталкивания готовых изделий из резаков и укладка их на стол 24 завершается. В дальнейщем тормозной ролик 33 удерживает стол 24 от самопроизвольного его опускания под нарастающим весом готовых деталей. Затем включают электродвигатель 35 в обратном направлении и через привод по описанной ыше последовательности опора 11 вместе с кареткой 7 и плитой с выталкивателями 17 озвращается в исходное положение. Когда пора достигает основания, рычаги 18 одноременно начинают касаться поверхности порных роликов 20 и, взаимодействуя с нии, в процессе дальнейшего поворота опоры 11 сжимают пружины 15. Плита 16 опускается низ на направляющих колонках. Конусная головка соответствующего фиксатора 19 сходит с фиксирующего выступа, установленного на плите 16, и когда плита с выталкивателями опустится еще ниже под действием нружины, фиксатор 19 вступает во взаимодействие с этим выступом и фиксирует плиту в сжатом на пружинах положении. Опора, дойдя до электроконцевика 42, отключает привод, т. е. электродвигатель 35. Опора в горизонтальном положении останавливается на ограничителе 21. В этом положении укладывают на каретку следующий лист резины. Далее весь процесс изготовления деталей из резины повторяется. Когда на стол 24 будет уложено стопками заданное количество готовых деталей, он опустится вниз и станет напротив настила 44. Пластину 25 выкатывают со стола на настил 44, на ее место устанавливают такую же запасную пластину и стол поднимают в исходное положение, включая магнитную катущку 40. Магнитная катущка 40 втягивает сердечник и посредством коромысла 39, преодолевая усилие пружпны, вилка переключения 38 выводит из шлицевого зацепления опору, включая привод стола. Электродвигатель осуществляет подъем стола 24 на заданную высоту. Формула изобретений 1.Устройство для вырубки изделий из резины, выполненное в виде пресса, включающего смонтированную перед рабочей позицией пресса опору с расположенными на ней подвижной от привода кареткой с резаками и установленной на направляющих колонках подпружиненной плитой с выталкивателями и стол для укладки готовых изделий с механизмом его перемещения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, опора выполнена поворотной от привода вокруг горизонтальной оси и снабжена фиксатором положения плиты с выталкивателями относительно нее, контактирующим с упором, закрепленным на столе для укладки готовых изделий. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизмы перемещения стола в вертикальной плоскости кинематически связан с приводом поворотной опоры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 462731, кл. В 29Н 3/06, 1972. 2. Авторское свидетельство № 516542, кл. В 29Н 3/06, 1974.

20