Станок для рифления деталей из листовых материалов Советский патент 1957 года по МПК B21D13/04 

Описание патента на изобретение SU111343A1

Конструкции двух валковых станков для гофрирования изделий пз листового материала, состоящие из ряда дисков, установленных на валах, известны.

Однако такие станки не позволяют производить глубокое рифление деталей, что снижает их эксплуатационные качества.

Описываемый станок не имеет указанного недостатка. Это достигается установкой на валах дисков с промежутками и применением отдельного привода для сближения дисков от краев валков к середине в процессе рифления изделия. При этом привод дисков выполнен в виде, нескольких винтов, пропущенных сквозь диски и расположенных параллельно валу.

Винты снабжены правой и левой резьбой, а их щаг выполнен постепенно увеличивающимся от середины к концам для сохранения одинакового расстояния между дисками при их сближении.

На чертеже схематически изображен станок в разрезе.

Станок имеет два валка, из которых верхний состоит из дисков 1, шлицевого вала 2 и привода, выполненного из нескольких винтов 3, расположенных параллельно валу 2. Винты 3 снабжены правой и левой резьбой, щаг которой постепенно (ступенчато) увеличивается от середины к концам.

Наружная цилиндрическая поверхность дисков / имеет очертание., которое соответствует профилю гофрирования. Диски / установлены на валу 2 с определенными промежутками и соединены винтами 5. Причем каждый из дисков соединен тремя такими винтами, равномерно расположенными по окружности, остальные же винты пропущены через отверстия в них свободно. Такое конструктивное сочетание винтов и дисков дает возможность сохранять одинаковое расстояние между дисками, при их сближении от краев валков к середине. Винты 3 имеют опоры в боковых стенках 4, которые жестко закреплены на шлицезом валу 2. При

NO 111343

вращении вала вращаются диски / вместе с боковыми стенками 4 и винтами 3.

На шлицевом валу 2 на втулке размещен блок щестерен, у которого щестерня 5 внутренним зацеплением соединена с шестернями 6 и винтом 3, а наружным зацеплением она соединена с шестерней 7 коробки передач. При вращении блока шестерен относительно вала 2 вращаются щестерни б, а следовательно, и винты 3.

Вал 2 с дисками 1 вращается во втулках 8 через шестерни 9 н 10, из которых шестерня 9 жестко закреплена на валу 2, а щестерня 10 соединена с коробкой передач.

Вал 2 с дисками / и блоком шестерен вмонтирован в раму //, которая по направляющим станины 12 станка может перемещаться вверх и вниз. Передвижение рамы производится винтами (не показаны на чертеже), получающими вращение от коробки передач- Скорость подачи регулируется сменными шестернями.

На нижнем шлицевом валу J3 расположены диски 14 и 15. Один конец вала опирается на втулку 16 станины 12 и на вторую опору (не показана на чертеже), что дает возможность валу находиться консольно. Второй конец вала 13 опирается на откидной кронштейн /7. Вал 13 получает вращение через шестерню 18, от коробки передач, имеющей сменные шестерни.

Диски 14 и 15 могут быть соединены с винтами, как и диски верхнего вала, если это позволяют габариты дисков, которые зависят от изделий и определяются из условия свободного снятия готового изделия с дисков.

дисками М и 13 установлены пружины 19, служащие для раздвигания дисков, и ограничители 20, которые ограничивают раздвижение их. Пружины и ограничители расположены равномерно по окружности дисков. Наибольшее расстояние между верщинами дисков нижнего вала соответствует наибольщему расстоянию между вершинами дисков верхнего вала и зависит от установ.генного начального нгага для заготовки изделияЗаготовка 21 изделия надевается на диски 14 и /5 нижнего вала до упора, при снятом откидном кронштейне 17, после чего откидной кронП1тейн ставится на место и поддерживает вал 13.

Верхний вал с дисками опускается до соприкосновения их гребней с поверхностью заготовки. Причем диски валов расставлены шире шага окончательных гофров. После этого включается электродвигатель, передающий вращение через шестерни верхним и нижним дискам.

Одновременно движение сообщается винтом 3 через планетарную зубчатую передачу дискам и раме //.

После образования гофров расстояние между дисками / постепенно уменьшается, причем средний диск верхнего валка остается неподвижным, а уменьшение расстояния между дисками происходит за счет их сближения от концов к середине посредством винтов.

При окончании рифления изделия горизонта/гьная и вертикальная подачи дисков выключаются автоматически.

Предмет изобретения

1. Станок для рифления деталей из листовых материалов, состоящий -из двух валков, снабженных дисками, сидящими на валах, отличающийся тем, что, с целью формовки глубоких рифлений, диски установлены с промежутками и сближаются от краев валков к середине посредством отдельного привода.

Похожие патенты SU111343A1

название год авторы номер документа
Станок для автоматической дуговой сварки ободов колес 1960
  • Ладнов В.С.
SU137209A1
Станок для автоматической дуговой сварки трубных решеток 1958
  • Дорошенко С.З.
  • Ладнов В.С.
SU118925A1
Станок для обварки трубок в трубных решетках 1959
  • Ладнов В.С.
SU132739A1
Станок для обварки трубок в трубных решетках 1959
  • Ладнов В.С.
SU126568A1
Фрезерный станок для нарезки планок гребенных машин 1936
  • Коландо В.С.
SU51401A1
Устройство к токарно-винторезному, резьбо-шлифовальному и т.п. станкам для нарезания резьбы неравномерного шага 1958
  • Грановский С.П.
  • Мехов Н.В.
  • Новиков П.Л.
SU119768A1
Станок для шлифования раклей печатных машин 1955
  • Уколов А.С.
SU107592A1
ПАЧКА С ОТКИДНОЙ КРЫШКОЙ ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТА БУМАЖНОГО КАРТОНА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ПАЧКЕ 1999
  • Боргоньон Пьер
RU2218296C2
Устройство для изготовления гофрированных обечаек 1981
  • Лобода Николай Степанович
  • Марсов Улькер Садыкович
  • Губанов Петр Иванович
  • Лундин Павел Георгиевич
  • Хацринов Григорий Израилевич
SU1055560A1
Станок для изготовления металлических бесшовных шлангов с гофром, выполненным по винтовой линии 1950
  • Беляков Б.Ф.
  • Лазарев М.С.
SU105793A1

Иллюстрации к изобретению SU 111 343 A1

Реферат патента 1957 года Станок для рифления деталей из листовых материалов

Формула изобретения SU 111 343 A1

SU 111 343 A1

Авторы

Ладнов В.С.

Мосолов С.П.

Черных А.С.

Даты

1957-01-01Публикация

1957-02-03Подача