Способ размерной электрохимической обработки Советский патент 1984 года по МПК B23P1/04 

1 I

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке токопроводящих материалов и может быть использовано при изготовлении с большей точностью сложных фасонных по- : верхностей.

Известен способ размерной электрохимической обработки, при котором производят установку величины рабогчего межэлектродного промежутка методом с фиксацией металлического контакта электрода-инструмента и заготовки и включением технологического напряжения СП .

Недостатками известного способа являются низкая точность обработки и качество обработанной поверхности из-за того, что формообразование про изводят при величине рабочего межэлектродиого зазора порядка 0,03 0,05 мм.

Целью изобретения является повьшение точности обработки и качества поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что при способе электрохимической размерной обработки, при котором производят установку величины рабочего межэлёктродногр промежутка методом ощупывания с фиксацией металлического контакта электрода-инструмента и заготовки и включением технологического напряжения, последнее производят при достижении электропроводности рабочего межзлектродного промежутка ее значения при сухом металлическом контакте электродов.

Электрохимическую размерную обработку ведут следующим образом.

аначале электрод-инструмент подводят к обрабатываемой детали так,что он касается обрабатываемой детали, производят измерение электропроводности контакта между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью н после чего полученный в ходе измеpeifflH при достижен1 и электропроводности рабочего нежэлектродного промежутка ее значения при сухом металлическом контакте электродов, сигнал после его соответствующей обработки используют как хшгнал управления активного сопротивления, включенного последовательно в электрическую цепь с рабочей электрохимической ячейкой и служащего для ограничения электрического тока, протекающего при обра5ртке по электрической цепи, затем

45101

после установления регулирующего оргаиа активного сопротивления в требуемое положение, определяющее величину активного сопротивления, через 5 специальное коммутнрукщее устройство пропускают импульс тока, coздaвae в IЙ источником питания, после пропускания данного импульса тока электрод-инструмент отводят от обрабатываемой детаtO ли, после чего электрод-инструмент останавливают.

Электрод-инструмент и обрабатываемая деталь связаны с источником питания через специальное коммутирующее

fS щее устройство, включащее его только после достижения определенного значения электропроводности и отключающего его перед отводом электрода-инструмента в исходное положение.

20 На фиг.I представлена в увеличении схема зазора в начальной стадии его формирования при величине шероховатости электрода-инструмента, значи,тельно уступающей величине шерохова5 тости обрабатываемой детали;на фиг.2то же, промежуточной фазе формирования, когда микронеровности рабочей поверхности электрода-инструмента частично копируются на сопрягаемой

0 поверхности обрабатываемой детали; на фиг.3 - то же, в окончательной стадии формирования, когда микронеровности рабочей поверхности электрода-инструмента полностью копируютJ ся на сопрягаемой поверхности обрабатываемой детали.

Межэлектродный зазор в случаях, представленных на фиг.2 и 3, не превышает нескольких десятых микрон.Точ0 ность обработки для данного способа может достичь нескольких десятых микрон, т.е. полностью согласуется с точностью изготовления детали и жесткостью С1ЩЦ, чего нельзя достичь преж5 ними способами электрохимической размерной обработки.

Шероховатость получаемой в процессе

электрохимической размерной обработ-. ки поверхности соответствует шерохо. ватости поверхности электрода-инструг«меита.

Способ осуществляют следующим образом.

5 После контактного соприкосновения электрода-инструмента с обрабатываемой деталью и достижения определенного значения электропроводности меж

СГЮСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, согласно которому устанавливают рабочий межэлектродный зазор методом ощупывания с фиксацией металлического контакта между электродами, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности обработки и качества поверхности, технологическое напряжение на электроды подают в момент достижения металлического контакта. СД