4: 00
I
Изобретение относится к автоматическому регулированию температурного режима агрегатов, отапливаемых жидким топлиюн, в промышленности строительных матерналов, а также в теплоэнергетике, металлургии и в других отраслях.
Известен способ автоматического регу лнрования температуры процесса обжигу керамических изделий, включающий переMeuiefme зоны Г|.
Недостаток такого способа - сложность его реализации, поскольку необходиМО разделить топливо на два потока.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является -способ автоматического регулирования температуры обжига в туннельной печи, отапливаемой жидким топливом, включающий измерение температуры в туннельной печи,.сравнение се с заданной и изменение расхода топлива 8 соответствии с величипой и знаком раст corjracoBaHHM путем изменения скорости Вращения н.1естеренчатых насосов, подающих топливо в печь 2.
Недостатком известного способа является невысокое качество регулирования в связи с длительностью переходных процессов в системе печь-регулятор. В частности, переходные процессы в печи удлиняются из-за изменения вязкости жидкого топлива вследствие того, что повыщение .вязкости топлива приводит к его неполному сгоранию, снижению теплоотдачи и уменьщению температуры в печи.
Цель изобретения - повыщение качества регулирования.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования температуры обжига керамических изделий в туннельной печи, отапливаемой топливом, включающему измерение температуры в туннельной печи, сравнение ее с заданной и изменение расхода топлива в соответствии с величиной и знаком рассогласования путем изменения скорости враш,ения шестеренчатых насосов, подающих топливо в печь, измеряют вязкость топлива и корректируют расход топлива, причем коррекцию расхода топлива осуществляют в ярямо пропорциональной зависимости от вязкости топлива.
При увеличении вязкости топлива его расход увеличивают, при уменьщении - уменьщают, величина изменения зависит от статических и динамических характерис тик конкретного объекта (печи) и определяется для него пропорционально изменению вязкости. Дополнительное изменение расхода топлива вводится на период переходных процессов в системе печь - регулятор
с На чертеже представлена система для реализации способа.
Температура в печи обжига измеряется .термоэлектрическим термометром 1/ Сигнал, пропорциональный этой температуре, вместе с сигналом от задатчика 2 подается
0 на вход регулятора 3 расхода топлива. При наличии рассогласования регулятор 3 по определенному закону формирует сигнал, пропорциональный величине и знаку рассогласования, который поступает на вход ..блока 4 управления электродвигателем 5 привода щестеренчатых насосов 6. Электродвигатель 5 изменяет скорость вращения щестеренчатых насосов 6, в результате чего подача жидкого топлива в форсунки 7 изменяется до устранения рассогласования. Сигнал вязкости топлива в виде сигнала натрузки эьектродвигателя постоянного тока с датчика 8 нагрузки, который представляет собой токовое реле, .включенное в якорную цепь электродвигателя, подается на вход регулятора 3, где суммируется с сигналами от датчиков 1 и 2. Происходит дополнительное изменение расхода топлива, что позволяет уменьшить длительность переходных процессов в системе печь-регулятор, улучщить качество регулирования, сократить расход жидкого топлива за счет
компенсации возмущений по его вязкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования теплового режима нагревательной печи | 1981 |
|
SU1028954A1 |
Способ автоматического регулирования процессов обжига в шелевой печи | 1982 |
|
SU1112213A1 |
Система автоматического регулирования теплового режима тунельной печи | 1983 |
|
SU1111011A1 |
Способ автоматического регулированияТЕплОВОгО РЕжиМА КОНВЕйЕРНОйлиНии для ОбжигА КЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU815446A1 |
Способ автоматического регулирования теплового режима туннельной печи | 1981 |
|
SU1067330A1 |
Способ регулирования процесса обжига материала во вращающейся печи | 1988 |
|
SU1571018A1 |
Устройство для автоматического регулирования температуры в туннельной печи | 1976 |
|
SU639952A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига вспучивающихся материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1174718A1 |
Система автоматического управления процессом обжига керамических плиток в щелевой печи | 1982 |
|
SU1099204A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса обжига керамических плиток в щелевой печи | 1984 |
|
SU1223007A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ в. туннельной печи, отапливаемой жидким топливом, включающий измерение температуры в туннельной печи, сравнение ее с заданной и изменение расхода топлива в соответствии с величиной и знаком рассогласования путем изменения скорости вращения шестеренчатых насосов, подающих топливо в печь, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества регулирования, измеряют вязкость топлива и корректируют расход топлива, причем коррекцию расхода топлива осуществляют в прямо пропорциональной зависимости от вязкости топлива. (Л I s е
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевых смесей | 1974 |
|
SU546768A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Система автоматического управления процессом обжига в производстве керамических дренажных труб | |||
- Промышленность керамических стеновых материалов | |||
Реферативная информация ВНИИЭСМ | |||
М., 1979, № 4, с | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-06-07—Подача