Устройство для автоматического регулирования процесса обжига керамических плиток в щелевой печи Советский патент 1986 года по МПК F27D19/00 F27B9/40 

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отраслях народ}шго хозяйства где производится обжиг изделий, перемещаемых конвейерами либо тележками внутри печей.

Целью изобретения является сокращение удельного расхода топлива.

На чертеже представлена блок-схема устройства для автоматического регу. шро- вания процесса обжига керамических плиток в а.1елевой печи.

Схема содержит печь 1 обжига, имеющую две зопы (А, Б), роликовый конвейер 2, электропривод 3, датчики 4 и 5 температуры в зонах печи, нресс 6, регулятор 7, усилитель 8, регулирующий орган 9 подачи газо- вого агента, задатчик 10, регулятор 11, усилитель 12, регулирующий орган 13 подачи 1азового агента, задатчик 14 температуры, излучатель 15, приемник 16, фильтр 17, 6;ioK 18 задержки, блок 19 управления, пуска- тель 20 электропривода конвейера и пускатель 21 пресса.

При одпом из возможных вариантов pea- ;1изации схемы устройства датчики 4 и 5

температуры

серийные тер.мопары типа

ХК и ХА, регуляторы 7 и 11 - типа РГ1-4, регулируюнхие органы 9 и 13 -- газовые заслонки с исполнительны.ми механизмами, фильтр 17 - фильтр типа RC и электромагнитное реле, блок 18 задержки - реле времени тина РВТ-1200, блок 19 управления реле типа МКУ-48.

Через зоны А, Б печи 1 нроходит конвейер 2, который соединен с электроприводом 3. Датчики 4 и 5 температуры газовой среды установлены соответетвенно в зонах А и Б печи 1. Выход датчика 4 соединен с первым входом регулятора 7, выход которого через усилитель 8 подключен к регулирующему органу 9.

Задатчик 10 нодсоединен к второму входу регулятора 7. Выход датчика 5 соединен с первым входом регулятора 11, выход которого через усилитель 12 подключен к регу- лируюп1ему органу 13.

Задатчик 14 подсоединен к второму входу регулятора 11.

Излучатель 15 установлен на выходе nie- левой печи 1, а приемник 16 -- на ее входе.

Выход приемника 16 подключен к входу фильтра 17, выход которого подключен к входу блока 18 задержки, выход которого соединен с входом блока 19 управления, выход которого подключен к входу пускателя 20 электропривода. Кроме того, выходы блока 18 задержки подключены к дополнительным входам регуляторов 7 и 11 и входу нус- кателя 21 пресса.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии завалов в туннеле печи регулирование теплового режима в зонах печи осуп.1еетвляется по сигналам, юступаю0

о

5

0

0

,-п

55

щим с датчиков 4 и 5 температур на входы соответствующих регуляторов 7 и П.

При этом на выходах регуляторов 7 и 11 образуется сигнал IJ , пропорциональный рассогласованию температур. Для зоны А печи 1 этот сиг нал равен

и кГ ( - - tr.K) + К2Ии«-- t)dT;

I ал 1тлЛ1к 1|)

где К, Ка -- постоянные коэффициенты;

(зад - заданное значение температуры

отходящих газов для зоны А,

поступающее с задатчика 10;

(к-к - текущее значение температуры

газов в зоне А;

/Мкор- корректирующее воздействие на уменьщение заданного значения температуры в момент завала нлиток.

Г:сли завала п.-шток нет, то Д(кор 0.

Аналогичным образом образуется сигнал на выходе регулятора 11.

При появлении завала плиток, нерекры- ваюп.1его линию визирования, образованную излучателем 15 и приемником 16, в фильтре 17 формируется сигнал появления завала. При этом фильтр 17 осуществляет фильтрацию высокочастотных помех, связанных с колебаниями плиток на роликах и случайными перекрытиями линии визирования. Кроме того, излучатель 15 выдает такие световые сигналы, что приемник 16 воспринимает только эти сигналы и не реагирует на световое излучение от сгорания газа.

Сигнал завала с фильтра 17 поступает на блок 18 задержки, который имеет выходы на пускатель 21 пресса, на входы регуляторов 7 и 11 и через блок 19 управления на вход пускателя 20 элекропривода 3 печи. Блок 18 задержки в определенной последовательности, обусловленной технологией производства плиток на линии, обеспечивает подачу сигналов на вход пускателя 21, на входы регуляторов 7 и 11 и блок 19 управления. Величины сигналов с фильтра 17 на регуляторы 7 и 11 определяются технологи- чески.ми требованиями для конкретной печи и должны обеспечивать минимальную подачу газа в зоны печи.

При этом пресс 6 останавливается и перестает прессовать плитки, на дополнительные входы регуляторов 7 и 11 поступают сигналы, снижающие величину задания на температуру газовой среды в зонах А и Б, что приводит к у.меньшению подачи газа в эти зоны, и конвейер 2 печи 1 останавливается.

Длительное время остановки конвейера 2 нриводит к тому, что ролики под действием веса плиток и температуры газовой среды .могут прогибаться, и при включении конвейера 2 после его длительной остановки происходит заклинивание роликов и создается аварийная ситуация, которая приводит к то.му, что обрывается цепь конвейера, разрушается футеровка печи и т. д. Для предот1223007

34

вращения таких аварийных ситуаций блок 19привода, при этом осуществляется реверси- управления выполняется в виде ждущегорование вращения роликов конвейера 2 во мультивибратора, который обеспечивает пе-избежание их прогиба.

риодическое переключение питания электро-Данное устройство позволяет сократить

привода 3 с помощью пускателя 20 электро-удельный расход топлива.