Способ ремонта отливки Советский патент 1984 года по МПК B23K25/00 B23P6/04 

Описание патента на изобретение SU1119813A1

111 Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к ремонту чугунных изложниц, применяемых, например, при разливке металлов. Известен способ ремонта деталей, имеющих трещину, распространяющуюся на часть детали, заключакнцийся в выполнении отверстия, ось которого проходит вдоль полости трещины и заварке этого отверстия lj . Основным недостатком известного способа является низкая армирующая способность направленного слоя металла из-за его разрушения или отслоения от чугунного торца изложницы. Это объясняется тем, что при заварке отверстий и наплавке слоя металла на чугун наплавленный металл обогащается углеродом чугуна, и еледовательно, обладает большой твердостью и низкой пластичностью. Разрушение или отслоение армирующего слоя наплавленного металла вызывается высокими механическими и термическими нагрузками, которым подвер гается открытый торец изложницы Сто кость отремонтированных таким способом изложниц очень низкая. Кр.оме того, известный способ особенно неэффективен при ремонте треснувшей чугунной изложницы, снабженной сталь ными бандажами, которые являются армирующими- стальными элементами. Цель изобретения - снижение трудо емкости ремонта треснувшей чугунной изложницы, имеющей треснувший стальной бандаж, путем восстановления армирующей способности треснувшего бан дажа. Цель достигается тем, что согласно способу ремонта отливки, преимущественно чугунной изложницы в сталь ном бандаже, имеющей трещину, распространяющуюся по части стенки отливки, заключающемуся в выполнении в стенке отливки отверстия, ось которого проходит вдоль полости трещины, и электрошлаковой заварке этого отверстия, отверстие выполняют с ось совпадающей с серединой стенки бандажа, сварной шов при заварке отверстия выполняют на глубину, равную глубине распространения трещины в бандаже, с поперечным размером, равным .толщине - стенки бандажа. Ось отверстия вьполняют совпадающей с серединой стенки бандажа. 32 Восстановление армирующей способности TpecHyBmefo стального бандажа позволяет отказаться от применения дополнительных стальных элементов и увеличить прочность скрепления треснувшей изложницы, благодаря чему снизится трудоемкость ремонта и увеличится срок службы изложницы. Бандажи, применяемые для армирования торцов чугунных изложниц, изготовляются из стали, обладающей хорошей свариваемостью, например, из стали Ст35Л ил Ст.6, что позволяет получить прочное сварное соединение треснувшего бандажа и восстановить его армирующую способность. В свою очередь, сваренный бандаж надежно скрепляет (армирует) треснувший торец чугунной изложницы, что обеспечивает возможность дальнейшей ее эксплуатации на более длительный срок по сравнению с другими способами ремонта треснувшей изложницы. Кроме того, для более прочного скреп ления треснувшей изложницы возможно совместное применение предлагаемого и известных способов ремонта, например, с установкой вдоль .гщины трещины стальных скоб или анкеров, скрепляющих обе стороны трещины. На фиг. 1 приводится способ ремонта треснувшей чугунной изложницы, имеющей закладной бандаж,; на фиг . 2 - способ ремонта треснувшей чугунной изложницы, имеющей наружный бандаж. Способ осуществляется следующим образом. Образовывают отверстие; и заваривают его сваркой плавлением, например, электрошлаковой сваркой. В изложнице 1 с пpoдoльньnvш трещинами 2, от которых разрушен и стальной бандаж 3, выполнены отверстия 4, продольная ось которых проходит вдоль полости трещины в банДа- же и совпадает с серединой толщины стенки бандажа. Отверстия 4 имеют диаметр меньше толщины стенки банда жа на величину проплавления сварного шва.5 и глубину, равную глубине распространения трещин в бандаже, Сварной шов 5 образован путем заплав ления отверстий 4 сваркой плавлением при помощи электрода 6, подключенного к источнику 7 сварочного тока, Заплавление отверстий может быть осуществлено различными способами сварки плавлением, например, ручной дуговой сваркой, полуавтоматической свар31кой плавящимся электродом в среде .защитного газа, электрошпаковой свар кой. Наиболее приемлемой является электрошлаковая сварка, так как она обладает высокой производительностью и позволяет получить прочный сварной шов. Электрошлаковая ванна 8 рас плавляет электрод 6 и обеспечивает надежное сплавление сварного шва 5 со стенками отверстия 4. Для предупреждения вытекания расплавленного шлака и металла сварного шва служат боковые кристаллизаторы 9, закрывающие трещину с наружной и внутренней стенки изложницы. Ремонт выполняется в следующей последовательности: изложница 1 устанавливается под шпинделем сверлильного станка .2Ш55 таким образом что продольная ось сверла совпадает с продольной осью трещины 2 и середи ной толщины стенки бандажа 3. В зависимости от ТО1ШЦНЫ бандажа для раз личных типов изложниц диаметр отверстий может быть равен 24-45 мм. Отверстия сверлятся на такую глубину, чтобы трещина в бандаже бьша просвер пена на всю ее глубину, что гарантирует надежность его ремйнта. Пример . Глуходонные изложни цы для отливки слитков спокойной ст ли развесом 7,4-7,6 т часто выходят из строя по причине образования продольных трещин на верхнем торце. Изложницы имеют закладной стальной андаж, выполненный из стали Ст. 35Л которьй имеет толщину 40 мм и высоту (ширину) 120 мм и расположен на глубине 20 мм от поверхности торца изложницы. Длина трещины и целостность бандажа определяется внешним осмотром трещины со стороны боковой поверхности изложницы. В случае, есл треснул и бандаж, изложница устанав ливается в вертикальном положении п шгЛнделем сверлильного станка 2Ш55 или 2М57 и отверстие сверлится со стороны торца изложницы непосредственно по трещине в бандаже вдоль вы соты (ширины) бандажа, при этом отверстие располагается так, чтобы ег центр совпадал с серединой толшлны стенки бандажа. Так как бандаж имее толщину 40 мм, отверстие сверлится д аметром 35 мм. Глубина отверстия, в случае распространения трещины по всей высоте (ширине) бандажа, определяется суммой расстояния залегани бандажа от поверхности торца излож134НИНЫ, равном 20 мм, и вирине бандажа, равном 120 мм, т.е. 20 4 120 140мм. Просверленные отверстия затем наплавляются одним из способов сварки плавлением, например, электрошлаковой сваркой. В качестве сварочного агрегата можно использовать автомат А-162 или полуавтомат А-1072М. Шпаковая ванна 8 наводится в отверстии 4 путем оплавления сварочного флюса дугой, горящей между электродом 6 и дном отверстия 4. Образующийся шпак затекает в зазор трещины, который не превышает 1-2 мм для трещины длиной 1 м и затвердевает там, после чего образуется шлаковая ванна 8. При толщине шлаковой ванны мм дуга гаснет и протекает устойчивый электрошлаковый процесс, при этом плавится электрод 6 и оплавляются стенки от верстия 4, образуя сварной шов 5. Для повышения устойчивости сварочного процесса и обеспечения постоянной глубины шлаковой ванны зазор трещины в отверстии, превьшгающий 2 мм, заделывают огнеупорной массой. Проплавление стенок отверстия 4 в бандаже 3 должно быть таким, чтобы диаметр сварного шва 5 был не больше толщины бандажа 3. Это необходимо для того, чтобы не оплавлялась чугунная стенка изложницы и металл шва 5 не обогащался углеродом чугуна, что отрицательно повлияет на его пластические свойства. Сварка отверстий диаметром 3040 мм производится постоянным током обратной полярности сварочной проволоки СВ-08А диаметром 5 мм с флюсом АН-348А или АН-6 при следующем режиме: сварочный ток - 400-500 А, напряжение - 44-45 В, скорость . ки - 1,2-1,4 м/ч. Отверстие заплавляется по высоте до конца, при этом шлаковая ванна выводится на торец изложницы. После ремонта треснувшего торца изложницы предлагаемым способом, щель трещины может быть заполнена с наружной и внутренней стороны стенки изложницы огнеупорной массой или же заварена сваркой плавлением одним из известных способов ремонта трещин Предлагаемьй способ ремонта трес- нувшей чугунной изложницы позволяет снизить трудоемкость ремонта треснувших бандажированных чугунных изложниц за счет восстановления работоспособности треснувшего стального

Похожие патенты SU1119813A1

название год авторы номер документа
Способ ремонта изложницы 1983
  • Елагин Валерий Павлович
  • Маришкин Анатолий Константинович
  • Коржавин Юрий Андреевич
  • Новодран Анатолий Никитович
  • Тарасов Леонид Ксенофонтович
SU1096019A1
Способ ремонта торца чугунной изложницы 1983
  • Маришкин Анатолий Константинович
  • Елагин Валерий Павлович
  • Юрьев Юрий Анатольевич
  • Новодран Анатолий Никитович
  • Салий Эдуард Николаевич
  • Тарасов Леонид Ксенофонтович
SU1115844A1
СПОСОБ РЕМОНТА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКОЙ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ТРЕЩИНАМИ 2009
  • Якушин Борис Фёдорович
  • Серёжкин Михаил Александрович
  • Сударев Алексей Владимирович
RU2400343C1
Способ многослойной электрошлаковой сварки 1990
  • Козулин Михаил Гаврилович
  • Козулин Сергей Михайлович
SU1756074A1
Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
  • Стратулат Василий Юрьевич
RU2668623C1
Способ вертикальной сварки открытой дугой 1980
  • Аснис Аркадий Ефимович
  • Лиханосов Владимир Николаевич
  • Грецкий Юрий Яковлевич
  • Метлицкий Владислав Александрович
  • Несвит Петр Михайлович
  • Сытник Николай Михайлович
SU927441A1
Способ ремонта отливок с применением дуговой сварки 2015
  • Ревель-Муроз Павел Александрович
  • Зинченко Кирилл Александрович
  • Колесников Олег Викторович
  • Юшин Алексей Александрович
  • Гончаров Николай Георгиевич
  • Михайлов Игорь Игоревич
RU2630080C2
Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
  • Стратулат Василий Юрьевич
RU2668621C1
Способ электрошлаковой сварки разнородных металлов 1989
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Компан Ярослав Юрьевич
SU1785857A1
Формирующее устройство для электрошлаковой сварки 1989
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Компан Ярослав Юрьевич
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Пширков Владилен Филиппович
  • Световидов Ариан Петрович
  • Беляев Вадим Николаевич
  • Мельников Роберт Валентинович
SU1646748A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 119 813 A1

Реферат патента 1984 года Способ ремонта отливки

СПОСОБ РЕМОНТА ОТЛИВКИ, преимущественно чугунной изложницы в стальном бандаже, имеющей трещину. распространяющуюся по части стенки отливки, заключающийся в выполнении в стенке отливки отверстия, ось которого проходит вдоль полости трещины, и электрошлаковой заварке этого отверстия, отличающийся ,тем,что,с целью . снижения трудоемкости ремонта треснувшей чугунной изложницы путем восстановления армирующей способности бандажа, отверстие вьшолняют с осью, совпадающей с серединой стенки бандажа, сварной щов при заварке отверстия выполняют на глубину, равную глубине распространения трещины в бандаже, с поперечным размером, равным толщине стенки бандажа. i;O 00 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1119813A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Электрошлаковая сварка и наплавка
Под ред
ПатонаБ.Е
М., Машиностроение, 1980, с
Пуговица 0
  • Эйман Е.Ф.
SU83A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 119 813 A1

Авторы

Елагин Валерий Павлович

Маришкин Анатолий Константинович

Новодран Анатолий Никитович

Тарасов Леонид Ксенофонтович

Даты

1984-10-23Публикация

1983-04-25Подача