Способ дуговой заварки дефектов чугунных изложниц Советский патент 1993 года по МПК B23P6/00 B23K9/04 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве, в частности при ремонте дуговой наплавкой чугунных изложниц, применяемых для разливки металла.

Цель изобретения - снижение трудоемкости ремонта изложниц и снижение удельного расхода сменного оборудования,

Сначала дефект (трещину, выгар)очищают металлической щеткой, а затем от пыли сжатым воздухом. После этого производят заварку дефекта угольным электродом с одновременной подсыпкой.в зону дугоэкзотермической смеси. В состав экзотермической смеси входят следующие компоненты: алюминиевый порошок - 26 29 %, окалина -56 -59 %, огнеупорный поро- шок -остальное. Применение при заварке угольного электрода приводит к созданию в зоне дуги защитной газовой оболочки, предохраняющей .зплавленный металл от окисления и препятствующий выгоранию углеродов и кремния. Наличие газов СО и С02 в зоне сварки способствует разложению цементита.

Введение в зону дуги экзотермической смеси приводит к дополнительному разогреву и снижению скорости охлаждения на-- варенного металла, что полностью исключает или значительно сокращает образование в структуре наплавленного ме- талла свободного цементита. Кроме того, происходит легирование алюминием наплавленного металла, что способствует его дополнительной графитизации.

Для наплавки угольными электродами изготовлен специальный электрододержа- тель, позволяющий вести процесс на повышенных токах (1000 А).

Пример. Ремонт чугунных изложниц типа СТ13 и СТ17 проводился методом заварки трещин и вываров угольными электродами с одновременной подсы.пкой. экзотермической смеси в зону дуги. Экзо(Л

Ю Ю

XJ

о

Ю

термическую смесь готовили из следующих компонентов: алюминиевый порошок марки АПВ фракции 0,1-0,5 мм, окалина прокатная фракции 0,5-1,0 мм, огнеупорный (хро- момагнезитовый) порошок фракции 0,1-0,5 мм,

Приготовление смеси осуществляли в смесителе барабанного типа, имеющем на внутренней поверхности спиральные ребра для лучшего перемешивания материалов и герметично закрывающийся люк. Сначала подавали хррмомагнезитовый порошок, затем окалину. Материалы перемешивались в течение 10-15 мин. Затем в смеситель подавали алюминиевый порошок, после чего I материалы перемешивались еще 15-20 мин до получения однородной по составу смеси.

Трещины и выгары в изложницах заваривали угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону дуги экзотермической смеси в количестве 180 г, обеспечивающий полное заполнение дефекта жидким металлом Сварочный ток составлял 600А,

Результаты опытов по выбору оптимального состава экзотермической смеси приведены в таблице.

Использование угольных электродов и экзотермической смеси при заварке трещин и выгаров позволило, по сравнению с прототипом, снизить также удельный расход сменного оборудования.

Фор мула изобретения

Способ дуговой заварки дефектов чугунных изложниц, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости ремонта изложниц и снижения удельного расхода сменного оборудования, заварку дефектов производят угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону сварки экзотермической смеси следующего состава, %: Алюминиевый порошок . 26-29

Окалина56-59

Огнеупорный

порошокОстальное.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при ремонте дуговой наплавкой чугунных изложниц, применяемых для разливки металла. Цель изобретения - снижение трудоемкости ремонта изложниц. Заварку трещин и выгаров производят угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону дуги экзотермической смеси, способствующей медленному охлаждению наваренного слоя. В состав смеси входят следующие компоненты. %: алюминиевый порошок 26-29, окалина 56-59, огнеупорный порошок - остальное. Использование изобретения позволяет также значительно упростить технологию ремонта и снизить удельный расход сменного оборудования. 1 табл.