СП
00
ел
1
Изобретение относится к станкостреению.
Известен токарный многорезцовый станок для обработки профиля кулачков распределительных валов, содержащий плавающие резцовые суппорты, каждый из которых установлен в закрепленном, на станине корпусе с.возможностью взаимодействия с профилирующим и коррегирующим копирами через ролики р J,
Однако известный станок характеризуется недостаточной точностью обработки деталей, обусловленной тем, что на выходную точность влияют погрешности как профилирующего так и коррегирующего копира. Суммирование этих погрешностей снижает качество обработки.
Цель изобретения - повышение точности обработки за счет исключения влияния погрешностей коррегирующего копира.
Поставленная цель достигается тем, что в токарном многорезцовом станке для обработки профиля кулачков распределительных валов, содержащем плавающие резцовые суппорты, каждый из которых установлен в закрепленном на станине корпусе с возможностью взаимодействия с профилирующим и коррегирующим копирами через ролики, при этом суппорт связан с профилирующим копиром посредством введенного в станок и шарнирно связанного с суппортом и корпусом рычага, на конце которого закреплен ролик, при этом расстояние между осью коррегирующего копира и осью шарнира рычага на суппорте больше или равно удвоенной величине максимального перепада высот прфиля коррегирующего копира.
На фиг. 1 показана рабочая зона станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Станок содержит стол 1, на который установлены шпиндельные бабки 2 с патронами 3. В патронах 3 закреплен обрабатываемый распределительный вал А с кулачками 5 специального профиля. На станине 6 закреплены стойки 7, образующие корпус 8 привода перемещений плавающи суппортов 9, смонтированных между стойками 7, В каждом суппорте 9 закреплен резец 10. В корпусе 8 на валах 11 и 12 установлены коррегируюшие копиры 13 и профилирующие
158542
копиры 14. Каждый из коррегирующих копиров 13 взаимодействует с суппор том 9 через ролик 15. Каждый профилирующий копир 14 взаимодействует с С суппортом 9 посредством рычажного механизма, содержащего рычаг 16, установленный в корпусе 8 на шарнире 17 и вьшолненный двуплечим. Выполнение рычага может быть другим, )0 Одно плечо рычага 16 шарнирно закреплено на плавающем суппорте 9, отстоит от оси коррегирующего копира 13, проходящей через центр ролика 15, смонтированного на суппорте, JJ в направлении от резца на величину В 2 Л , где Л максимальный перепад высот коррегирующего копира.
Плаваюш 1й суппорт 9 подпружинен относительно корпуса 8 пружиной 19. Q Станок работает cлeдyюшJ м образом.
Посредством механизмов шпиндельных бабок 2 патронам 3 с закрепленными в них валом 4 сообщается вра5 щение, и одновременно начинают вращаться с задней скоростью валы 11 и 12 копиров 13 и 14.
При этом профилируюшз е копиры 14, воздействуя через ролики 17 и
рычаг 16, обеспечивают перемещение резцов 10 по траектории, определяемой формой каждого копира 14 и формой рычага 16.
Коррегирующие копиры 13 через ролики 15 перемещают суппорты 9 по траектории, определяемой формой каждого копира 13.
Сложением этих перемещений достигается результирующее перемещение резцов по заданной траектории, соответствующей профилю обрабатываемого кулачка.
При этом перемещения суппорта от коррегирующего копира не влияют, как в известных конструкциях, на перемещения суппорта от профилирующего копира 14, поскольку точка контакта.ролика 17с копиром 14 не изменяется при перемещении суппорта от коррегирующего
копира 13. В результате этого в данной конструкции поддерживается постоянство угла резания; При этом, чем дальше отстоит точка 18 от оси коррегирующего копира, тем
меньше влияния на угол резания оказывают перемещения суппорта от профилирующего копира.
Минимальное указанное расстояние может быть определено как 2Л , где - Л максимальный перепад профиля коррегирующего копира. Большее расстояние ведет к росту габаритов станка, меньшее - к изменению.угла резания, превьпвающему допустимые погрешности профиля кулачков.
11158544
Таким образом, за счет исключения взаимного влияния перемещений суппорта от коррегирующего и профилирующего копиров, в предложенном 5 станке обеспечивается повьш1ение качества обрабатываемых изделий при одновременном упрощении конструкции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный многорезцовый станок для обработки профиля кулачков распределительных валов | 1976 |
|
SU601079A1 |
Токарный многорезцовй станок для обработки профиля кулачков распределительного вала | 1976 |
|
SU593824A1 |
Токарный многорезцовый станок для обработки профиля кулачков распределительного вала | 1976 |
|
SU679321A1 |
МНОГОРЕЗЦОВЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2087302C1 |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2244609C1 |
Токарный станок | 1982 |
|
SU1085676A1 |
Способ расточки внутренней фасонной поверхности детали и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1779473A1 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2012 |
|
RU2524024C2 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Токарный многорезцовый полуавтомат | 1982 |
|
SU1119780A1 |
ТОКАРНЫЙ МНОГОРЕЗЦОВЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ, содержащий плавающие резцовые суппорты, каждый из которых установлен в закрепленном на станине корпусе с возможностью взаимодействия с профилирующим и крррегир.ующим копирами через ролики, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет исключения влияния погрешностей коррегирующего копира, суппорт связан с профилирующим копиром посредством введенного в станок и шарнирно связанного с суппортом и корпусом рычага, на конце которого закреплен ролик, при зтом расстояние между осью коррегирующего копира и осью шарнира рычага на суппорте больше или равно удвоенной величине максимального перепада высот профиля коррегирующего копира. n
//////// 3 v /77777/
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Токарный многорезцовый станок для обработки профиля кулачков распределительных валов | 1976 |
|
SU601079A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1983-08-05—Подача