Способ обработки марганцевого сырья Советский патент 1984 года по МПК C22B47/00 C22B1/04 

« Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к спосо бу подготовки марганцевого сьфья к использованию в экзотермической смеси. Известен способ обработки марган цевых концентратов, включающий обжи в восстановительной атмосфере при 700-850 С с последующим охлаждением 1. Наиболее близким к изобретению по те5 нической сущности и достигаемому результату является способ обра ботки марганцевого концентрата, вклю чающий обжиг в окислительной атмосф ре при 750-800°С с последующим охлаж дением 2 . Недостаток указанных способов заключается п том, что они не позво ляют получать концентраты с низкой температурой плавления и высоким от ношением кислорода, связанного с ма ганцем, к марганцу 0/Мп (окислитель ным потенциалом). Целью изобретения является повышение окислительного потенциала руд Эта цель достигается тем, что со гласно способу обработки марганцево го сырья, преимущественно руды, вкл чающему обжиг Ё окислительной атмосфере с последующим охлаждением, обжиг ведут при 330-500 С продт|ктами сгорания горкмего газа, содержащими 10-15% кислорода, а охлаждение ведут окислительным газом. Сущность способа заключается в следующем. Марганцевая руда используется в качестве окислителя в экзотермиче ких смесях. Эффективное загорание экзотермических смесей обеспечивается при отношении ,45. Нижний предел температуры обжига (350 С) ограничива-ет максимально до пустимое количество влаги в руде (-0,001%). При температуре обжига ниже 350°С количество влаги в руде резко увеличивается, что неизбежно приводит К выбросам и взрывам при присадке руды на жидкий металл или щлак. Верхний предел температуры обжи га (500 С) ограничивает минимально допустимое отношение ,45, обеспечивает эффективное заго рание экзосмесей, в которых марганцевая руда используется в качестве 92 окислителя. этом в руде марганец находится в основном в виде браунита (MnijOj) и частично пиролюзита (МпО) . При температуре обжига вьппе 500°С в марганцевой руде появляется гаусманит (), в котором отношение ,388. Нижний предел содержания кислорода в продуктах сгорания (10%) позволяет получать при верхнем пределе температуры обжига (500с) отношение ,45. Понижение концентрации кислорода в продуктах сгорания ниже 10% приводит к появлению в руде гаусманита (N0,04) и получение 0/Мп40,45. Верхний предел содержания кислорода в продуктах сгорания (15%) ограничен экономической целесообразностью процесса. При содержании кислорода более 15% интенсивность продувки горючим газом возрастает, что приводит к повышенному пылевыносу при обжиге и повышенному расходу газов. Пример. В лабораторных условиях в муфельной печи проводили обжиг марганцевой руды. Руду помещали на металлическую сетку, нагревали до температур 350, 400, 500, 550, 400, 500, и вдували продукты сгорания природного газа и воздуха, содержание кислорода 10, 12,5, 15%, После 30 мин продувки руду охлаждали воздухом. -Количество подводимого в камеру сгорания природного газа и воздуха определяли расчетным путем иходя из получения в продуктах сгорания 10-15% кислорода. В табл. 1 приведена зависимость температуры плавления марганцевой руды и окислительного потенциала от температуры обжига и содержания кислорода в продуктах сгорания горючего газа. IТаблица ПОО j 3301 380U90 0,49 0,460,450,35 1260 129013501450 0,54. 0,520,480,37 1190 125013201410 0,57 0,550,49о741 Примечание: Числитель температура плавления марганцевой рудь1; знаменатель - окислительный потенциал (0/Мп). 311 При обработке по способу-прототипу отношение 0/Мп) составляет 0,388. Эффективность использования марганцевой руды оценивали по температуре загорания экзотермической смеси. Результаты исследования приведены в табл, 2, Таблицам 15365- 420- 530- Прототип Не го-Не го- Не горит рит рит 16 5 10 tS 20 794 Как Следует из табл, 1 и 2, предлагаемый способ обжига марганцевой руды позволяет повысить эффективность ее использования в качестве окислителя в экзотермических смесях, обеспечивает загорание смеси при 365бЮ С. Высокая эффективность использования марганцевой руды в качестве окислителя связана с тем, что предлагаемый способ обжига позволяет получать.отношение ,45-0,57 и температуру плавления руды 11901380 С. Применение такой руды в качестве окислителя в экзосмесях позволяет улучшить качество поверхности слитков и снизить головную обрезь на 0.2%, Только при разливке нержавеющих сталей экономический эффект за счёт снижения головной обрези составит около 50 тыс. руб. в год.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ, преимущественно руды, включающий обжиг в окислительной атмосфере с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения окислительного потенциала руды, обжиг ведут при 350-500 С продуктами сгорания горючего газа, содержащими 10-15% кислорода, а охлаждение ведут окислительным газом. сл