Известные способы компаундирования стержней обмоток электрических машин и аппаратов с предварительной вакуумной сушкой стержней и последуюш,ей пропиткой их под давлением при своем осуществлении встречаются со значительными технологическими трудностями, связанными с большими потерями компаунда в пропиточных ваннах, при его храненин и т. д.
Согласно изобретению, во избежание указанных потерь, а также для улучшения качества изоляции стержней компаундирование производится в индивидуальной для каждого стержня пресс-форме, что позволяет применять быстрополимеризующиеся термореактивпые компаунды.
При этом наполнение пресс-формы компаундом может производиться с двух ее сторон. Полимеризация компаунда до момента его схватывания может осуществляться путем нагрева пресс-формы, а окончательная полимеризация может производиться нагревом стержней вне прес;формы (например в термостате).
Для осуществления оп сываемого снособа в пресс-форме в месте изгиба стержня делается припуск, позволяющий укладывать стержни разной длины, в соответствии с допуском на длину. Свободное место в пресс-форме у лобовой части стержня заполняется прокладкой. После укладки стержня в пресс-форму последняя закрывается li производится уплотнение. Стержень нагревается током до температуры 120- 150° и вакуумируется.
По окончании вакуумированля разогретый компаунд под давлением подается в пресс-форму через отверстия, расположенные по ее концам.
После того как пресс-форма заполнена компаундом, отверстия, по которым передавливался компаунд, закрываются и компаунд нагревом превращается в твердое состояние. После схватывания компаунда стержни извлекаются из пресс-формы и допекаются в термостатах без добавочных приспособлений.
-П р .м зобретення
. .. .СпВш(Жйа ндирования стерэдадрв |Одо з.1ектрических машин, аппаратов., rfv т,, п. термореактивнымн быстроЬол4 мёрйзуюш,имися компаундами с предварительной вакуумной С)шкой стержней, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изоляции стержней и уменьшения потерь компаунда, компаундирование производится в индивидуальной для каждого стержня пресс-форме.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнение пре:;с формы компаундом производится с двух ее сторон.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризация компаунда до момента его схватывания осуществляется П3тем нагрева пресс-формы, а окончательная полимеризация производства нагревом стержней вне пресс-формы (например в термостате).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электрической изоляции стержней обмоток электрических машин и аппаратов | 1961 |
|
SU145273A1 |
Способ изоляции стержней обмоток электрических машин | 1960 |
|
SU143875A1 |
Способ изготовления обмоток | 1966 |
|
SU262239A1 |
Способ изготовления электроизоляции | 1959 |
|
SU138737A1 |
Способ изготовления обмотанных статоров | 1978 |
|
SU731517A1 |
Способ изготовления обмоток | 1976 |
|
SU599709A2 |
Способ изготовления изоляции электротехнических изделий | 1974 |
|
SU542312A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЮТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ | 1973 |
|
SU365007A1 |
Способ изолирования обмотки статора двигателя электробура | 1961 |
|
SU141206A1 |
СПОСОБ ПРОПИТКИ И СУШКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2138899C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-09-24—Подача