Известные способы компаундирования стержней обмоток электрических машин и аппаратов с предварительной вакуумной сушкой стержней и последуюш,ей пропиткой их под давлением при своем осуществлении встречаются со значительными технологическими трудностями, связанными с большими потерями компаунда в пропиточных ваннах, при его храненин и т. д.
Согласно изобретению, во избежание указанных потерь, а также для улучшения качества изоляции стержней компаундирование производится в индивидуальной для каждого стержня пресс-форме, что позволяет применять быстрополимеризующиеся термореактивпые компаунды.
При этом наполнение пресс-формы компаундом может производиться с двух ее сторон. Полимеризация компаунда до момента его схватывания может осуществляться путем нагрева пресс-формы, а окончательная полимеризация может производиться нагревом стержней вне прес;формы (например в термостате).
Для осуществления оп сываемого снособа в пресс-форме в месте изгиба стержня делается припуск, позволяющий укладывать стержни разной длины, в соответствии с допуском на длину. Свободное место в пресс-форме у лобовой части стержня заполняется прокладкой. После укладки стержня в пресс-форму последняя закрывается li производится уплотнение. Стержень нагревается током до температуры 120- 150° и вакуумируется.
По окончании вакуумированля разогретый компаунд под давлением подается в пресс-форму через отверстия, расположенные по ее концам.
После того как пресс-форма заполнена компаундом, отверстия, по которым передавливался компаунд, закрываются и компаунд нагревом превращается в твердое состояние. После схватывания компаунда стержни извлекаются из пресс-формы и допекаются в термостатах без добавочных приспособлений.
-П р .м зобретення
. .. .СпВш(Жйа ндирования стерэдадрв |Одо з.1ектрических машин, аппаратов., rfv т,, п. термореактивнымн быстроЬол4 мёрйзуюш,имися компаундами с предварительной вакуумной С)шкой стержней, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изоляции стержней и уменьшения потерь компаунда, компаундирование производится в индивидуальной для каждого стержня пресс-форме.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнение пре:;с формы компаундом производится с двух ее сторон.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризация компаунда до момента его схватывания осуществляется П3тем нагрева пресс-формы, а окончательная полимеризация производства нагревом стержней вне пресс-формы (например в термостате).
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ изготовления электрической изоляции стержней обмоток электрических машин и аппаратов | 1961 | 
 | SU145273A1 | 
| Способ изоляции стержней обмоток электрических машин | 1960 | 
 | SU143875A1 | 
| Способ изготовления обмоток | 1966 | 
 | SU262239A1 | 
| Способ изготовления электроизоляции | 1959 | 
 | SU138737A1 | 
| Способ изготовления обмотанных статоров | 1978 | 
 | SU731517A1 | 
| Способ изготовления обмоток | 1976 | 
 | SU599709A2 | 
| Способ изготовления изоляции электротехнических изделий | 1974 | 
 | SU542312A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЮТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ | 1973 | 
 | SU365007A1 | 
| Способ изолирования обмотки статора двигателя электробура | 1961 | 
 | SU141206A1 | 
| СПОСОБ ПРОПИТКИ И СУШКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 | 
 | RU2138899C1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-09-24—Подача