Устройство для подачи кирзы и т.п. материала в несколько слоев к вырубному прессу Советский патент 1958 года по МПК C14B5/02 

Известно, что при вырубке, например, голенищ из кирзы и т. п. материала, на прессе типа НПВ с силой удара около 15 г, имеется возможность вырубки из настила материала в несколько слоев.

Предлагаемое устройство позволяет механизировать лодачу материала в несколько слоев к вырубному прессу, что повышает производительность труда.

Устройство выполнено в виде монтированных на станине механизма для направления материала и горизонтального стола с двумя направляющими для перемещения ползуна, несущего установленный на кронштейнах качающийся вал с жестко укрепленными «а нем зубчаты ми секторами, взаи.модействующими со свободно перемещаемыми в пазах кронштейнов рейкамн, снабженными зажимными планками для материала.

На качающемся валу закреплен шатун, получающий возвратно-поступательное движение от двигателя посредством пары конических шестерен, кривошипа и нескольких тяг, шарнирно соединенных между собою.

На фиг. I изображена схема устройства (вид сбоку); на фиг. 2- схема того же устройства (вид в плане).

На станине / устройства неподвижно укреплен горизонтальный стол 2 для приема настила материала, например, кирзы, направляющий механизм 3 и свободно вращающийся .поддерживающий валик 4.

На верхней поверхности стола 2 укреплены две направляющие 5, в которых перемещается ползун 6, несущий два кронщтейна 7 с качающимся валом S, снабженным по концам зубчатыми жестко укреп.ленными на нем секторами 9.

Через прямоугольные вертикальные пазы, имеющиеся в кронштейнах 7, свободно перемещаются рейки 10, сцепляющиеся с зубчатыми сектора ми 9 и несущие зажимные планки //.

На валу 8 на щпонке насажен шатун 12, связанный через шарнирно соединенные тяги 13 и 14 с кривошипом 15. имеющим нарезные зубья, входящие в сцепление с зубчатой щестерней 16, вмонтированный в приливы прямоугольной головки оси 17. Шестерня /о ;);в(;бождается от сцсллеиия и фичс1руется при пс.мощи рукоятки, что дает возможность установки кр1ивошила 15 в требуемом положении, с целью изме11ен ия ве,-ьичины хода ползуна 6.

Ось 17 через пару конических шестерен связана с pwyKTojiOvi 8, приводимом во вр ипение двигателем 19.

На валу редуктора 18 посредством шпонки укреп.тено кольпо 20. имеющее отсекаюп1ую выемку, в которой под дав,тенис.м 2 прижимается етержепь, соедипепный с рычагом 22, возде1 1ствуюн1им свободным копцом па кнопку 23 выключения э;1ектромагпитп01о пускателя.

На каркасе станины с внут|кч-1них противоположных его CTOJJOH 24 и 25 установлены опорные CBo;1i:)тно вра1паюп1иеся конусы 26 и опорные конусы 27 монтированные с возможност1 ю их осевого ие;)емеnieHnjj.

На сторопе 25 каркаса етапнш вертикально ук)еплен опорньп лист 28, выравнива оп1:1Й материал.

Рулопы материала, нан)имер. кирзы устанавливают между конусами 26 и 27, причем вначале берут один рулон и станав.тива:от его одним конпом на конус, нр ;-клмают торец рулона к .чисту 28, .имают дру1оГ1 конец jv.Mona нодвижным конусом 27, пос.че че. о аналогичиыМ образом }станав,тивают следуюн1ие ;)y.ioin.i - Bceio ic-сять штук.

Концы гюлотнип .материала рулонов п;)опускают под напряв/1яющий ваЛ:ИК 4, н:анравляюн,1ий .механизм 3 (известно конструкнил), подводят под зажимные планки //, отводя нри этом ползун 6 в крайнее Правое положепие.

После окоггчапия заправКп всех коицов нолотн1:-иц материала к пастплу последнего вплотную подводится подвижная плапка 29 направляющего механизма 3.

Затем включают вырубной пресс и двигатель 19, который через рерукто) /6 и копические плестерпи

вращает ось /7; поворачиваюп;ую кривошип 15.

Крлвоцп-{п 15 через тяги поворачивает шатун 12 в.месте с валом S и секторами 9.

При повороте последних рейки 10 и ::. // перемеи,аются вниз н за им;:ют пасти; материала е обеих етороп его кромок, прижимая liacTi-i, к площадкам кронн тейиом 7, нриче. кривоп иц 15 за это время совершает поворот вокру оси /7 па 15.

Затем роисходит переме 1ение зажато о пастила л атернала на колод} вырубного пресса.

13 продолжает толкать заcToi O|jeHH i ii шатуг 12, в результате че|-о о, 6 вместе с зажатым движется в.пево.

Затем происходит пере.е цение зажато1о насти.та материала а ко.юду в рубного ресса.

Пос.те поворота кривошипа 15 на 180 направление усилия тя1и 13 ; зме 1истси и последпяя поворачивает патуп 12, в результате чего ,танки 11 1;)и повороте ва.та 8 i секторов нодни а1отся, освобождая пасти,, котор з Й остается на столе 2, при этом о, 6 переме1 ается в:) а во.

В крайнем раво.м положении ползуна ось 17 заканчивает повоjioT на 360, стержень 21 попадает в отсека 0 у о .ку 20 и коиеп ) 22 нажи.мает ia 23 в кл 0чения э.тектрома итно1Ч) ускате; я. двигатель 19 остаиав.тивается.

rioBOjJOT вала нмуктора 18 (и К() 20) за- счет инерционных сил на 5 выводит стержень 21 из отсека оп1ей .ки кольца, после чего пикл подачи материала повто)яется. с,

П р е д .м е т и з о б р е т е -i и я

1. cTpoiicTBo д.тя подачи кирзы и т. . материала в еско;1ько к .у п)ессу, О Т Л И Ч а е е с я тем, что оно вынолнено в виде моптированных на станине .е. для направления матер а.та и 0)изонтального стола с на 1равл : 0 пими для пере.мещения ползуна, несущего установленный на кронштейнах качающийся вал с жестко укрепленными на нем зубчатыми секторами, взаимодействующими со свободно перемещаемыми в пазах «ронщтсйнов рейками, снабженными зажимными планками для материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качательного движения вала, на последнем закреплен шатун, 1:олучаюп1ий качательное движение от двигателя посредством пары конических щестерен, кривощипа и нескольких тяг, щарнирно соединенных между собою.

N 11169П /07 5

lj

9 Фиг. 1

27