Рычажный пресс для тиснения Советский патент 1993 года по МПК B30B1/10 B41F1/02 

Изобретение относится к устройствам для отработки материалов давлением.

Известен рычажный пресс для тиснения материала, содержащий станину, приводной вал с рукоятью, ползун с инструменто- дер | ателем, кинематический механизм для связ;и приводного вала с ползуном и узел материала, см.

На фиг. 1 показан вид сбоку на пресс; на фиг.2 - вид спереди; на фиг.З - механизм перемещения ползуна; на фиг.4 - механизмы перемещения ленты. На фиг.1 и 2 рулон ленточного материала условно не показан.

Пресс содержит основание 1 станины, стойку 2 станины, протирочный элемент 3, установленный в передней части основания, тол 4, закрепленный на основании посредством четырех установочных винтов и двух фиксирующих винтов с возможностью регулировки пространственного положения его рабочей плоскости. На столике имеются направляющие пластины 5, определяющие

положение заготовки 6 в горизонтальной плоскости.

В верхней части стойки 2 станины установлены ползун 7, выполненный в виде рамы и приводной вал 8 со съемной рукоятью 9. На валу 8 закреплен кривошип 10 с проушиной, шарнирно связанный с шатуном 11, который смонтирован на оси 12, закрепленной в нижней части ременного ползуна.

Ползун закрыто фронтальной и верхней сторон крышками 13, 1.

Возвратный ход ползуна осуществляется пружинами 15, которые одними концами закреплены в глухих отверстиях, выполненных в верней поперечине ползуна, а другими - на верхней крышке 14 стойки 2.

Величина рабочего хода ползуна регулируется с помощью гайки 16 установленной на закрепленной на верхней поперечине ползуна шпильке 17.

со о

ю

4

Ы

В прессе имеется устройство для нагрева, состоящее из слюдяных пластин с намотанной на них нихромовой проволокой, которые вмонтированы в нижнюю часть плиты 18, закрепленной через теплоизоли- рующие элементы 19 к ползуну и электронного блока 20 для измерения и поддержания температурного режима в устройстве для нагрева и смонтированного на дальней стороне основания 1 справа для стойки 2 ста- . нины и соединенного с устройством-для нагрева,.

Электронный блок 20 снабжен световыми индикаторами выполнения соответствующих операций.

Для удобства и настройки электронный блок и устройство для нагрева выполнены съемными.

Предназначенный для крепления рабочего инструмента держатель выполнен в виде двух пластин 21, 22 с Г-образными захватами, закрепленных на плите 18. Один из захватов может перемещаться по смон- тированным на боковой поверхности плиты 1.8 направляющим стержням 23.

Механизм подачи ленточного материала выполнен в виде пары тянущих роликов 24,25, на приводном из которых закреплено зубчатое колесо 26 кривошипа 27 с втулкой 28 для крепления на валу 8 и регулируемого по длине шатуна 29, состоящего из двух частей, соединяемых винтом 3D. Одна часть шатуна связана с кривошипом, а на другой выполнена зубчатая рейка, входящая в зацепление с зубчатым колесом. Пружина.31 прижимает рейку к зубчатому колесу, обеспечивал постоянство передаточного отклонения кинематической пары рейка-колесо и соответственно величину перемещения ленточного материала.

Кроме того, имеется закрепленный в верхней части стойки рулонодержатель, состоящий из оси 32, щечек 33 и фиксатора 34, а также закрепленного возможностью регулировки в средней части стойки направляющего валика 35.

Перед работой в держатель устанавливают инструмент для тиснения обрабатываемого ленточного материала, например, фольги, на рулонодержатель - рулон фольги, конец которого направляют межу тянущими роликами 24, 25. При повороте рукояти 9 происходит перемещение ползуна вниз. В крайнем нижнем положении ползуна инструмент касается ленты (фольги), вдавливает ее в уложенную на стол заготовку 6, происходит необходимая для получения качественного тиснения выдержке при которой под воздействием давления и температуры часть фольги присоединяется к заготовке.

При отпускании рукояти под действием пружины 15 происходит возвратный ход, при этом осуществляется перемещение ленты вдоль рабочего стола на требуемую .величину, обеспечиваемую регулировкой шатуна 29. Величина давления регулируется гайкой 16, а величина подачи ленты - винтом 30.

Регулировка стола 4 позволят выставить его рабочую поверхность параллельно рабочей поверхности инструмента для тиснения.

Пресс технологичен, компактен, легко транспортируется, переналаживается на различные габариты изготавливаемых изде5 лий, обеспечивает регулировку температуры и давления в зависимости от обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

1. Рычажный пресс для тиснения, содер0 жащий станину с рабочим столом для установки обрабатываемого материала, приводной вал с рукоятью, ползун с инстру- ментодержателем и механизм для кинематической связи приводного вала с ползуном,

5 отличающийся тем, что станина выполнена в виде основания и стойки, а рабочий стол смонтирован на основании с возможностью наладочного пространственного Перемещения, ползун выполнен в виде

0 рамы и снабжен установленным на верхней поперечине рамы ограничителем рабочего хода ползуна и пружинами возвратного хода, причем в верхней поперечине ползуна выполнены глухие отверстия, в которых ус5 тановлены пружины возвратного хода, при этом ползун снабжен теплоизолиругощими элементами/установленными на его нижней части, а пресс-механизмом подачи материала покрытия и устройством для

0 нагрева инструмента, выполненным в виде закрепленной на теплоизолирующих элементах плиты с нагревательным элементом и электронного блока для изменения и поддержания температурного режима, причем

5 инструментодержатель выполнен в виде двух смонтированных на нагревательной плите Г-образных захватов для инструмента, а приводной вал расположен в плоскости, параллельной плоскости рамного

0 ползуна, и смонтирован в верхней части стойки станины, при этом механизм связи приводного вала с ползуном выполнен в виде закрепленного на валу кривошипа и шатуна, шарнирно связанного с ползуном

5 посредством закрепленной в стойках рамного ползуна оси, механизм подачи материала покрытия выполнен в виде па.ры валков, закрепленного на первом из валков зубчатого колеса, кривошипа с втулкой для крепления его на приводном валу, регулируемого по длине шатуна, один конец которого связан с кривошипом, а другой вЦполнен в виде зубчатой рейки, подпружи- не|нной к зубчатому колесу валка, закрепленного на верхней части рулонодержателя и закрепленного в средней части стойки на- пр вляющего валика, при этом все валки механизма подачи и ось рулонодержателя расположены параллельно приводному валу.

2. Пресс по п.1. отличающийся тем. что пара тянущих роликов смонтирована ia основании за столом, второй из тянущи валков выполнен съемным и подпружинен к первому, а рабочий стол рас0

5

положен под нижней частью стойки с образованием канала для прохода материала покрытия.

3. Пресс попп.1 и 2, отличающийся тем, что нагревательный элемент выполнен в виде нихромовой проволоки, намотанной на слюдяные пластины.

4. Пресс по пп.1-3, отличающийся тем, что на боковой стенке плиты смонтированы направляющие стержни, а в одном из Г-обрэзных захватов выполнены отверстия, при этом захват установлен с возможностью перемещения вдоль стержней посредством прохода последних через отверстия в нем.

Фиг.2

фиг.З

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов давлением. Сущность: ручной пресс имеет смонтированный в стойке станины ползун, который приводится в движение от закрепленной на валу рукояти посредством кривошипно-шатун- ного механизма, связующего вал с ползуном. На торце ползуна закреплена плита для регулирования нагрева инструмента. На верхней части стойки станины закреплен рулонодержатель, а на основании станины смонтированы тянущие валки, один из которых связан с валом кривошипным механизмом, выполненным с возможностью регулировки величины подачи ленты. Пресс технологичен и компактен. 3 з.п.ф- лы, 4 ил.