Устройство для подачи настила к вырубному прессу Советский патент 1979 года по МПК C14B5/02 B65H45/28 

1

Изобретение Относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для формирования и подачи многослойного настила к вырубным прессам, и может быть использовано в кожгалантерейной, швейной, обувной отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи материала в несколько слоев к вырубному прессу, состояп;ее из станины с конусами для закрепления рулонов материала, механизма для направления материала и механизма подачи материала, выполненного в виде горизонтального стола и зажимного трансиортируюш,его устройства с приводом 1.

Недостатком известного устройства является то, что в нем не предусмотрена автоматическая перезаправка полотна в процессе формирования многослойного настила при наличии в рулоне нескольких кусков, затруднена смена рулонов, не предусмотрено перемеш,ение настила из зоны укладки резаков - рабочей зоны оператора - в зону вырубки, что снижает надежность в работе и производительность труда. Укладка же резаков в зоне вырубки, нод траверсой пресса, не отвечает требованиям техники безопасности.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

Это достигается тем, что наклонная рама имеет опорные ролики для настила, а стол смонтирован с возможностью перемеш,ения вдоль направляющих посредством привода. Калсдое гнездо для установки рулона выполнено в виде опорной вилки.

На фиг. 1 изображена схема устройства, исходное положение настила в момент укладки резаков; на фиг. 2 - то же, в момент

вырубки; на фиг. 3-то же, после вырубки; на фиг. 4 - полол ение рулона в момент размотки и автоматической перезаправки. Устройство состоит из основания 1, закрепленной на нем наклонно рамы 2 с направляюш им валиком 3 и гнездами 4 в виде попарно закрепленных вдоль боковых сторон рамы опорных вилок 5 для укладки рулонов 6, намотанных на скалки 7.

На раме установлены ролики 8, а под рамой расположен стол 9, на одном конце которого устанавливается вырубная плита 10, а на другом - прижим в виде закрепленных на оси по обепм сторонам стола двуплечих рычагов 11, один конец которых ч.ерез тяги 12 соединен с зажимной планкой 13, а второй посредством пружины 14 сжатия соединен со столом 9. Для выключения прижима на основании 1 закреплен упор 15. Стол 9 может возвратно-поступательно

двигаться в зону вырубного пресса 16, где

происходят укладка резака 17 и съем кроя. К концу стола 9 шаринрно прикреплен шатун 18/ шарпирно установлепный на основании 1 и имеющий возможность качательпого движения с помощью, например, пневмопривода 19.

Устройство работает следующим образом. Рулоны 6 материала, предварительно выравненные по одной из кромок и намотанные на скалки 7, укладывают в опорпые вилки 5. Затем концы материала по роликам 8 рамы 2, направляющему валику 3 подводят под зажимпую планку 13 и укладывают на горизонтальном подающем столе 9 и вырубной плите 10, причем первым заправляют рулон, наиболее удаленный от пресса и еостоянщй из одпого длинномерного куска.

После заправки рулоны укладывают в гнезда 4, конструкция которых обеспечивает свободное размещение рулона па настиле 20. Такое размещение рулонов позволяет в процессе работы устройства исключить перезаправку полотна при наличии в рулоне нескольких кусков за счет самозахвата конца их предыдущей и последующей лентами полотна, сбегающими с рулонов, т. е. происходит автоматическая самозаправка полотна в процессе формирования пастила.

После формирования иастила 20 на пего укладывают резак 17 и включают прпвод 19. Шатун 18, двигаясь в крайнее правое положение, подает стол 9 е устаповлеппой на нем вырубной плитой 10 и насти,л 20 с установленным па нем резаком 17 в рабочую зону пресса 16. Одновременно е началом хода стола 9 двуплечий рычаг И, отойдя от упора 15, под действием пружины 14 позорачпвается, в результате чего зажимная планка 13 опускается, прижимая настил к горизонтальному столу 9. При дальнейщем перемещении стола 9 вправо происходит подача настила 20 в виде свободно свисающей под рамой 2 петли. Включается пресс 16, и происходит вырубка материала.

После вырубки стол 9 под действием щатуна 18 и привода 19 движется в зону съема кроя и резаков - рабочую зону оператора, двуплечий рычаг 11, наталкиваясь на упор 15, поворачивается, отключая прижим.

После еъема резаков и кроя настил подают в рабочую зону оператора за счет выбирания образуемой настилом петли. Затем производят укладку резаков, и процесс повторяют.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи настила к вырубному нресеу, содержащее смонтированHbie на основании наклонную раму с гнездами для установки рулонов и направляющим роликом, стол, установленный в направляющих, прижим для настила и привод, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности в работе, наклонная рама имеет опорные ролики для настила, а стол смонтирован с возможностью перемещения вдоль направляющих носредетвом

привода.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждое гнездо для установки рулона выполнено в виде опорной вилки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР До 111690, кл. С 14В 5/02, 1957.