Способ изготовления катионообменной мембраны Советский патент 1984 года по МПК C25B13/08 

9) Ю UD Изобретение относится к электрохимическому производству, в частности к изготовлению мембран для получения адипонитрила. Известен способ изготовления катионообменгшй мембраны для получения адипонитрила электрохимш еским восстановлением акрилонитрила, включающий изготовление пряжи из стекловолокна, складывание ее, изготовление ткани из пряжи, нанесение на ткань ионообменного материала. Недостатком известного способа яв ляется то, что в процессе эксплуатации мембран при электрохимическом получении адипонитрила увеличивается протекаемость мембран, что приводит к нарушению процесса и снижению его сетЕективности l. Цель изобретеш я - снижение проте каемосТи мембраны при ее эксплуатаци Поставленная цель достигается тем/ что согласно способу изготовле ния катионообменной мембраны для по лучения адипонитрила электрохимическ Ф1 восстановлением акрилонитрила, включающему изготовление пряжи из, стекловолокна, -складывание ее, изго товление ткани из пряжи, нанесение на ткань ионообменного материала, пряжу дополнительно подвергают высо кообъемной текстурирующей обработке до достилсения отношения инфракрасного поглощения при волновом числе 1000 см для ткани из обработанной пряжи к инфракрасному поглощению тк ни из необработанной пряжи равного 1,2-5,0, и до достшкения отношения удельной электропроводности при час тоте 1000 Гц в 0,5 н. водном раство ре хлорида натрия при 25°С для ткани из обработанной пряжи к электропроводности ткани из необработанной пряжиаравного 1,05-1,25. Пример. 200 нитей стекловолокна из щелочного стекла, имеющих диаметр 9 мкм, связываюш 1й в узел, который после этого подвергают первичному скручиванию. Четыре пучка волокон складыва от для образования первичной промежуточной сложенной пряж1-1. Затем два куска первой проме жуточиой сложенной пряжи складывают образуя вторую промежуточную сложен ную пряжу. После этого куски второй промежуточной сложенной пряжи складывают еще раз, при этом получают сложенную пряжу, которую подвергают высокообъемной текстурирующей обработке. Обработку проводят струями воздуха при давлении 7 кг/см при , скорости обработки 150 м/мин. Из этой пряжи изготавливают ткань полотняного переплетения при плотности иа основе - А нити на дюйм длины и по утку - 8 нитей на дюйм ширины заправки. Ткань обрабатывают винилсилановым связующим. Определяют удельную электропроводность ткани, помещая ее в ячейку между двумя электродами, через которые пропускают переменный ток частотой 1000 Гц. Измерения проводят в 0,5 н. водном растворе хлористого натрия при 25 С как для ткани из обработанной, так и необработаннойПряжи. Высокообъемную текстурирующую обработку пряжи ведут таким образом, что значение отношения удельной электропроводности для ткани из обработанной пряжи к электропроводности ткани из необработанной пряжи (Кд) составляет. 1,19, а значение отношения инфракрасного- поглощения при волновом числе 1000 см для ткани из обработанной пряжи к инфракрасному поглощению ткани из необработанной пряжи (К/,) составляет 2,4. Ткань погружают в смесевой раствор стирола, дивинцлбензола(чистота приблизительно 55 вес.%), диоктифталата и перекиси бензоила (при весовом соотношении 75:25:90:0,2) и проводят полимеризацию постепенным нагреваг нием раствора от комнатной температурычдо 100°С. Мембрану с внедренной в нее тканью подвергают сульфированию в 5%-ном растворе аддукта серного ангидрида и диоксана в дихлорэтане. Толщина мембраны 1 ,65 мм. Катионообменную мембрану промывают водным раствором хлористого натрия, а затем водой, измеряют водопроницаемость катионообменной мембраны, которая составляет 10 мл/м в 1 ч. Катионообменную мембрану используют при получении адипонитрнла электрохимичес1СИМ восстановлением акрилонитрила при плотности тока 20 А/дм, при 50 С в течение 3500 ч и измеряют водопроницаемость, которая составляет 15 мп/м в 1 ч, что удовлетворяет требованиям процесса. Изготавливают мембрану по известному способу при тех же условиях, но без высокообъемной текстурирую. 311169794 мей обработки до определенных значе- эксплуатации. Эксперименты покаэываннй К/( и K,j. Водопроницаемость ка- ют, что если дополнительную текстутионообменной мембраны составляет рирующую обработку проводят до значе100 мл/мр 1 ч и повьтается при её ний К от 1,2 до 5,0, а К от 1,05 эксплуатации в тех же условиях до 5 До 1,25, достигается эффект снижения 1000 мл/м в 1 ч через 500 ч.протекаемЬсти мембраны по сравнению Изобретение позволяет снизить про- и ,05 снижения протекав ем осТи по текаемость мембраны для получения сравнению с прототипом нет, а значеадипонитрила электрохимическим вое- 10 ниях ,0 и ,25 увеличивается становлением акрилонитрила при ее падение напряжения на мембранах. с прототипом. При значениях ,2

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТЮНООБМЕННОЙ МЕМБРАНЫ для получения адипонитрила электрохимическим восстанон лением акрилонитрила, включающий изготовление пряжи из стекловолокна. складывание ее, изготовление ткани из пряжи, нанесение на ткань ионообменного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения протекаемости мембраны при ее эксплуатации, пряжу дополнительно подвергают высокообъемной текстурирующей обработке до достижения отношения инфракрасного поглощения при волновом числе 1000 см для ткани из обработанной пряжи к инфракрасному поглощению ткани из необработанной , равного 1,2-5,0, и до достижения отношения удельной электропроводности при частоте 1000 Гц i в 0,5 н. водном растворе хлорида натрия при 25С для ткани из обрабоО) танной пряжи к электропроводности ткани из необработанной пряжи, равного 1,05-1,25.